全面深入推行TnPM体系 创新设备管理机制

　　作者：罗文斌

　　工欲善其事，必先利其器。"利其器"，就是要提升设备品质，优化设备结构，创新设备管理。近年来，湖南中烟工业有限责任公司常德卷烟厂推行TnPM体系，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，以全体人员参与为基础，提升了设备管理水平，促进了企业又好又快发展。

　　一、精细管理，物尽其用

　　设备是企业固定资产的主要组成部分，是物化的技术，也是物化的资金。常德卷烟厂设备总资产达80多亿元，管好设备，是企业持续发展的关键环节。自2010年以来，设备管理职能部门以"工艺是灵魂、设备是载体"为理念，在内练基本功的同时，与广州学府设备管理工程顾问有限公司携手合作，推行全面规范化生产维护推进TnPM体系，以"规范一切、一切规范"为宗旨，全力打造人-机和谐的新型设备管理模式。

　　在管理推动下，创新了大量企业设备制度管理与技术方法。据统计，自2007年以来，设备管理部门先后制订各类设备管理制度达90多份，进行大范围标准、流程修订多达5次以上，基本上是每年全面优化一次，使内部设备管理水平与设备升级换代步伐相适应，保证了设备在生产建设中发挥应有作用。

　　在各类设备管理制度建立、修订与优化过程中，设备管理职能部门始终贯彻设备全寿命周期与完全有效作业率管理原则与理念，融合全面规范化生产维护体系（TnPM）要求，将设备管理分前期（采购到安装试产阶段）、中期（正常使用阶段）、后期（老化至报废阶段）不同阶段，并针对各阶段不同流程与重点实施精益化管理。

　　在设备前期管理中，设备管理职能部门分金额、周期、产地、技术、后续维护等不同要素，提出并规范了具有常德卷烟厂设备管理特色的招投标管理机制，实施合理的技术把脉、分级审批、灵活移交等管理规定，尽可能的明确了后续设备使用指导、技术支持、异常处理与备件保障等规范要求。使其它企业常见的以价格为主的传统设备招标模式，在常德卷烟厂变成了以"技术为先、价格为辅"的较为合理的招标模式。

　　设备处于使用期，是资产成本投入取得回报的重要时刻，为保持设备稳定，充分发挥性能作用，参照TnPM体系"五阶六维评价标准"要求，设备管理制定了设备"五大标准"，即安全操作标准、保养标准、润滑标准、点检标准、维修标准，使日常设备使用、维护、维修有法可依，成为设备设施管理制度体系的重要组成部分。

　　在设备使用后期，设备管理职能部门十分关注设备异常规律性，通过故障管理制度、维修管理制度、技术改造管理制度、事故管理制度等系列制度引导，强化了设备故障异常统计与分析，结合正在开展的检维修规范管理明确的设备维修行为、技术规范与维护质量验收标准，都成为用好设备的前提条件与基础。

　　二、专业引领，人尽其才

　　在设备全寿命管理过程中，生产活动中的管理、技术与使用人员各自肩负不同职责。为帮助设备使用人员全面掌握设备维护与操作方法，提升设备效能与稳定性，在日常设备管理工作中，设备职能部门十分重视并积极引导各级技术、维修人员转换角色，全面树立"会维修故障只是基础，会指导岗位员工预防故障才是本事"的理念，突破性发挥技术人员对异常的"预防与维修"双重管控支柱作用。

　　在"预防"引导方面，结合全面规范化生产维护体系（TnPM）要求，设备管理职能部门内部全面支持各级技术人员、维修人员将用于设备故障事后维修的"应急救火"本事，逐一编写成防控教案材料（OPL-单点教材、一点课）或拍成保养视频，使其成为广大岗位员工预前学习、预先掌控的自主维护看家本领。

　　在"维修"管控方面，常德卷烟厂设备管理职能部门创造型结合全面规范化生产维护体系（TnPM）关于规范维修提出的三大标准要求，对维修流程中拆、装、试各阶段规范、作业过程中的人、物、事行为规范，以及维修质量验收中时间与进度、技术与安全、人力与成本等，都给予细化、统一与规范，并全面提升维修经验总结管理工作，通过编制经典维修字典，强化根除预案制定与落实。在此过程中，设备管理职能部门长期展开故障模式与统计分析，有效运用RCSP与源头追溯方法，使设备"三高一长"（月度故障停机次数最高、备件更换最高、维修费用最高、维修时间最长）现象，逐月下降或趋于稳定，收到理想的专业、技术管控效果。

　　三、以人为本，全员参与

　　所谓自主维护，就是通过理念引导和技能培训，使设备操作员工按照给定的项目和标准，规范操作设备，在能力范围内执行设备检查、维护保养工作，主要包括清洁、点检、紧固、润滑、调整等。

　　按照总体计划，常德卷烟厂设备管理职能部门自主维护工作依据三大目标、四大步骤、以点带面的思路有序推进。先后在厂内五大车间确立了十余台（套）设备、机组，作为样板机台，并通过挂牌等方式，明确样板机台操作、机、电维修及保养技术支持责任人，同时，设备管理职能部门按要求规范及统一格式，分项目、部位、标准、方法、周期、分式等要素，组织设备技术员、维修主管等骨干力量集中编写设备自主维护基准书，经岗位、技术、管理三方面讨论、审批后，发动全员培训、考核，最后贯彻实施。

　　从2012年10月自主维护全面导入至今，常德卷烟厂完成了厂级《自主维护实施指南》，各车间共编写自主维护基准书四十二份，平均月度完成两类设备自主维护规范需求，总体适用性超过现有设备的百分之九十。开展岗位自主维护基准书培训与学习多达一百余场次，有力地促进了员工操作理念与行为发生根本性变化，常德卷烟厂设备管理职能部门现在全体设备操作岗位基本做到人人掌握设备结构、清扫方法、点检方法及保养方法，全面树立了设备异常可查、可防、可控的观念。

　　在自主维护推进短短一年中，常德卷烟厂设备管理职能部门先后在不同车间、不同设备、不同岗位开展理论测评及实操大赛，超过十余场，全面引导岗位员工技能提升。部分职工完成能够胜任维修协助任务，同时，能够自主进行各类现场改善活动，截止本月底，全厂基层员工自主开展实用工具近百件，其中3件已取得专利权。全面展示了勤练兵，提素质的功效，成为用好设备的重要保障。

　　四、文化渗透，管理创新

　　"与TnPM文件准备相比，TnPM具体活动是重要的；与TnPM具体活动开展相比，TnPM的持续改善氛围和机制是最重要的!"什么是TnPM的真谛？规范！一种可以在现场得到有效执行的规范！什么是规范？那就是现阶段员工能够做好的最优做法！

　　推行之初，员工把TnPM理解成打扫卫生。其实，就是要从打扫卫生这样的细节入手，不断打造卓越、令人感动的生产现场，引导员工追新、创新，并持续保持追求改善的意识。经过系列改善已取得不少成绩的常德卷烟厂设备管理职能部门，设备管理从不满足现状，更加注重在人-机和谐创新过程中追求长效机制。

　　目前，为了长效性的做好设备管理提升工作，常德卷烟厂设备管理职能部门正全力贯彻PDCA原则，一方面按计划，持续开展全面规范化生产维护（TnPM）活动，注意打造与创建各种工作规范及亮点，一方面综合开展设备管理达标检查与考评。使规范与改善交替上升。经整理，常德卷烟厂已全面完成了6S、6H、可视化、定置化、自主维护、OPL、OPS等各类亮点总结，并汇编6S手册、可视化手册、自主维护指南、OPL手册、设备保养手册等，这些既是创新设备管理的成果，也是系统推进设备管理持续创新的标准与依据。以此为对照，为更加细化与提升考核机制,常德卷烟厂还将设备管理职能部门成员，按业务对口、时间适合、技术保障等原则，划分至现场工作组、维护技术组、资产管理组、考评检查组等不同小组，以交叉互动的方式，定期或不定期进行现场、资料、成果、创新综合评价，保证操作、技术、管理各方面不留死角与空白，切实促进相关设备的用、修、管各方面能力上水平，改善有成效，真正成为维护"王烟品牌"力量与终端制胜法宝。