徐教授有话说：自主维护的清扫和点检环节要特别注意什么？

在很多开展TnPM/TPM自主维护的企业，往往非常看重操作人员处理设备故障能力方面的表现，或多或少忽略了设备清扫和检查的重要性，或者认为这些非常简单，不用刻意强调和策划？真的是这样吗？自主维护清扫和检查环节是否可以忽略？如果不能忽略的话在执行过程中需要特别注意哪些问题？本文就此话题做重点阐述。

一、体系对应的理念

中国有句俗话："冰冻三尺非一日之寒"；中国还有一句谚语："千里之堤，溃于蚁穴"，说的都是大事往往是由小事一点一滴、日积月累酿成的道理。在很多发达国家和我国的一些地区，出现了不少"无人化"的工厂。所谓"无人化"工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，五天有一天有人，其余四天无人，或者三班仅有一班有人，其余两班都无人看管操作设备，而是靠设备的自动运行、自动生产。日本人说："无人始于无尘"，就是说，这样高度自动化的企业如果能真正保证无人运转的顺利、稳定，首先要做到"无尘"。图4-10显示了灰尘虽小，但潜移默化产生的作用却很大，很多设备故障归根溯源都与设备的不清洁有直接关系。

图4-10灰尘对设备故障的影响

1）清扫的分工要求

日常清扫由使用部门的设备操作员工负责。班前、班中、班后及周末四个时间段内，务必开展清扫维护。

专业维修人员在完成设备维修后，也要对设备维修部位开展必要的清扫维护。

清扫工作可以按要求定时进行，也可以在保证安全的情况下随时开展。

生产管理者、设备管理员每日现场检查，纳入员工月度评比考核范畴。

2）清扫重点对象与内容

设备表面日常打扫，保持清洁。及时清扫内部污染源、查处故障源、消除危险源。

设备内部周清扫，强化维护重点。主要对象包括：灰尘、油污、污水、加工边角废料、碎屑、维修废弃物、垃圾，以及设备上临时放置的可能诱发设备安全、运行意外的工具、物料等清扫困难源、污染源、故障源及其它不合理现象。

二、具体解决问题的方法

传统TPM的自主维护活动分为七个步骤，其中第一步即初期清扫。TnPM的自主维护，也是从最简单的清扫环节开始的，清扫搞好了，也就具备了自主维护的基础。

初期清扫也是清洁点检的开始。清扫虽然听起来是小事，但做起来也要认真地对待。中国有句俗话"勿以善小而不为，勿以恶小而为之"。

清扫虽是小事，但也要像对待任何大事那样认真。

初期清扫是以设备为主体、以设备关键部位为中心的垃圾、尘土和污染的彻底清除。其目的是：

1）防止人为劣化；

2）通过清扫找出潜在故障缺陷，使之显现化并及时得到处置。

清扫是可以发现缺陷或故障隐患的，因而不是可做可不做的小事，这一项必须要进行，而且是经常性的。自主维护执行清扫时需要注意以下事项：

操作人员自己动手而不是请清洁工代替；

确实清除长年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌；

彻底清扫每一个部位，不留死角；

不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如油槽、水箱）；

即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、何处、为什么又弄脏，找出污染源。

先从重点示范机台做起，彻底清扫，树立榜样；

确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。

对设备进行清扫的过程也是点检的过程，因此自主维护清扫中点检工作的重点包括以下要点：

选择与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点（松动、振动、发热部位等）；

选择可以用人的"五感"感知到、分辨出的部位；

检查这些部位的清扫、加油、点检、操作、调整、紧固等工作是否容易进行，安全装置是否不良，为采取对策提供依据；

各种测量仪表、标志是否正常、准确；

跑、冒、滴、漏易于发生的部位及原因的追查；

导油、导气管、空气压缩传递机，不易发现、看不到内部的部分要小心留意其工作的异常。

三、解决问题的效果

为了更好地实现自主维护过程中的清扫效果，一般企业会建立专门的自主维护清扫要求，并以基准书的形式规定清扫的部位、方法、工具、达到的标准、清扫的周期等，以便一线操作人员执行和管理人员检查督促。

同时，因为操作人员参与自主维护的岗位点检工作也是一个重点，因此对生产操作人员的日常点检一般有如下的具体考核要求：

1）熟悉点检标准，并根据点检标准编制自己一周内（包括一日内）要实施点检的作业卡，并将点检结果记入此卡。

2）熟悉给油脂标准，并能根据给油脂标准的分工原则编制好自己在一个月内要进行给油作业的润滑作业表，并将给油情况记入此表（也有企业把具体的设备润滑工作集中在专门的润滑工岗位来执行）。

3）熟悉设备结构原理和工艺操作程序，做到正确使用，合理操作设备，具有强烈的主人翁责任感和自主管理工作素质。

4）具有一般的实际维护保养设备，检查设备的基本功操作技能，包括能正确紧固螺丝、合理加油润滑、简易调整更换、简单故障排除等。

四、解决问题的案例

中国石化广州分公司生产作业部、专业检维修单位在开展TnPM自主维护工作时，要求外操人员和装置维保人员，必须根据"四懂"、"三会"的基本原则，明确岗位人员设备巡检和维护保养的具体应知应会内容。他们通过做好上岗考核工作，充实配备设备清扫维保和检查必需的工器具和有关记录本，要求现场人员在巡视时，将巡检内容在有关记录本上如实记录，包括正常与不正常状况。

1）生产期间设备巡检

其主要内容：

检查设备运行时的温度、压力、流量、液位、料位、膨胀、位移、振动、速度、频率、电流、电压、功率、浓度、酸碱度、粘度、浊度及产品粒度、厚度、重度、长度、组份、成分和介质等工艺参数和性能指标的变化；检查阀门、开关等工艺设备启闭设施的应有工况；

检查运行设备的跑、冒、滴、漏（含内漏）情况；

检查运行设备、金属结构件的紧固及异响、水击、变形状况；

检查建、构筑物的开裂、错位、沉降、渗漏、坍塌状况，检查相应门、窗完好和孔洞（尤其是变电所）封闭情况；

检查电气、仪表线路绝缘、环境安全及电缆沟道积水、杂物状况，电气、仪表、电缆槽架的破损变形，各种接地完好以及线路的布设规范状况；

检查各种在线仪表和机械表计的完好情况，进行运动仪表安全条件下的联锁、报警试验，进行必要的保安附件动作试验；

检查设备的腐蚀和保温、保冷和防凝状况；

检查设备外观完好和生产装置现场的环境保护、整体布局和卫生状况，检查现场与"一平二净三见四无五不缺"（地面平整；门窗玻璃净；沟见底、轴见光、设备见本色；无杂草、无垃圾、无废料、无闲置器材；阀门手轮不缺、紧固螺栓不缺、现场表计不缺、安全附件不缺、地沟盖板不缺）的差距；

检查工作场所照明、室温、室湿情况；

检查各种图表、票证、记录本、规章制度、工具、器材规范设置情况。

2）生产期间设备维护保养

其主要内容有：

设备润滑工作；

设备运行参数的调整工作；

阀门填料和其余规定范围的紧固工作；

设备盘车工作；

设备清洁工作；

设备的完好管理（含表计更换送校）。

3）巡检和维护工具管理要求

生产单位各装置配备的巡检通用基本工具为扳手（含F扳手但应限定使用范围）、听棒、抹布（俗称老三件宝）和手电筒，维护保养的通用基本工具为扳手、螺丝刀、手钳、铁皮剪、钢锯、锤（关键生产装置配铜锤）和润滑、清洁工具等；巡检专用基本（状态监测）工器具为便携式测温仪（点触式和红外线）、测振仪、对讲机、测厚仪、电子听诊器、转速计、测漏仪等，如图4-11所示。

通用基本工具一般由班组保管，并由班组负责做好记录，专用基本工器具一般由生产装置保管，某些必需的专用工具要逐步配齐到重要生产岗位。专业检维修部门的巡检和维护保养工具应结合专业技术特点配备。生产作业管理部门应通过对岗位巡检和维护保养工具的使用培训，杜绝违规使用造成工具损坏和生产、设备事故的现象。

图4-11设备巡检和维护保养配备和保管的工器具示例

本文摘取自书籍《TnPM百思得其解》第四章第三节，转载请注明出处

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