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自主维修-用“望闻问切”给洋设备治病

2010-05-07 01:50设备大视野人气：197

“有了他，我们千军万马就有了保障，他可是我们企业的宝贝疙瘩！”这是沈阳机床集团董事长、总经理关锡友对陈新海的评价。

　　今年48岁的陈新海是沈阳机床集团齿轮分公司的维修钳工、高级技师，人称洋设备的“中国医生”。

　　近10年为企业省下1800多万元

　　今年2月，一台洋设备出现故障，大家鼓捣半天依然一筹莫展，只好请陈新海来“会诊”。他摸了摸设备，就得出了结论：“机床温度低，液压制冷出了问题。”果然，温度一上调，故障随即消除。这种神奇的事儿，在陈新海身上会经常发生。

　　2003年，为了扩大产能，沈阳机床集团从瑞士一次引进5台高精度磨齿设备。两年后，其中的3台设备开始“犯病”，需要到国外厂家购买核心部件，每套价格29万元，交货周期3个月。难道我们就不能修？早就憋了一股劲的陈新海，主动请缨，自主维修。他研究图纸，制备工装，寻找替代材料，仅用两周时间，就大功告成，为企业节省资金上百万元。

　　几年下来，陈新海在进口设备维修中，像中医“望闻问切”一样，摸索出了一套维修洋设备的方法。只要看一看、问一问、听一听、摸一摸，他就能判明设备的运行状态，找到设备的故障原因。

　　在沈阳机床集团，陈新海和他的工友们真正成了洋设备的主人，使这些高精尖设备开动率达到98%以上。近10年来，仅陈新海就为企业省下维修成本1800多万元，还间接为企业创造价值8000多万元。

　　德国有一家世界知名的机床企业，每年都收集各国创新维修技术的经典案例,中国工人陈新海的名字赫然在列。

　　不仅是维修工人更是产品设计师

　　陈新海胆大心细，善于创造，颠覆了修旧如旧的传统维修惯例，总结出“代、改、创”的“陈新海维修三绝”：对洋设备的零部件实行国内替代；对洋设备进行改进；对洋设备进行再创造。

　　陈新海不仅能维修、改进洋设备，还能把他熟悉洋设备的技术和自己的经验，应用到产品设计、开发上。2008年12月，陈新海到国内某知名机床公司采购磨齿机，进行产品试验时，陈新海发现设备存在诸多问题，可厂家对此一筹莫展。陈新海细心琢磨了3天，提出了针对磨头平衡等15个问题的改进方案，让这家企业的总工程师非常震惊：“这哪是维修工人，简直就是一个优秀的产品设计师！”

　　陈新海怀揣理想，勤奋学习，刻苦钻研，不仅自学了机械本科的大部分课程，还如饥似渴地向师傅学习。别人有一个师傅，他却成了7位师傅的徒弟。按照师傅们的指点，他认真揣摩实践，每天都要比别人多修理几台机器，并注意总结、归纳，每晚躺在床上时先要把白天的工作内容过一下脑子才放心睡去。干活时有些心得数据，他就随手记在小本本甚至手上……对自己维修过的数百台设备都建立了技术档案。这些实用化的知识、系统化的经验，使陈新海掌握了过人的本领。

　　维修工本来就是机闲人不闲、机忙人更忙。这对陈新海就更是如此。他每天工作10多个小时，有时不分昼夜连续工作。有人作过统计，陈新海10年干了别人20年的活。

陈新海简介：　　

经历：1982年至今，在沈阳机床集团齿轮分公司任维修钳工、高级技师

　　荣誉：全国劳动模范；沈阳市青工大赛钳工“状元”；辽宁省青工技术能手、机械工业突出贡献技师

劳动者感言：学好技术，报效国家，中国工人有能力给洋设备当家！