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石化厂定期大检修调整已成趋势

2013-09-25 10:07设备大视野人气：34

　　从9月中旬开始，随着胜利石化总厂200万吨∕年常减压装置切断进料、降温，标志着该厂国4汽油质量升级改造及装置大检修、调整结构、环保隐患治理等项目建设进入关键实施阶段。

　　为配合产品质量升级及调整结构项目建设，根据总部计划安排，总厂定于2013年9月15日至11月15日进行全厂停工检修改造。本次停工检修改造计划停工时间60天，实施内容包括汽油质量升级改造、调整结构、环保隐患治理等项目建设以及多数装置检修，是总厂历次检修停工时间最长、投资最大的一次，特别是汽油质量升级改造、烟气脱硫等项目能否按期竣工投产直接关系到检修后总厂能否顺利开工，意义十分重大。

　　本次停工检修总投资3亿元。重点检修项目有：重油催化外取热器更换管束、制氢转化炉更换炉管、制氢8台变压吸附塔更新、供排水4座冷却塔填料改造、气柜大修更换橡胶膜及防腐、气柜系统隐患整改、全厂高压瓦斯管网高压清洗。共检修冷换设备166台，塔、反应器、容器等205台，检验2015年前到期的压力容器110台、管道20km等。

　　停工检修改造的重点难点在改造项目，需停工检修期间实施的总部批复的改造项目12项，主要包括：110万吨/年重油催化改造、50万吨/年催化汽油加氢改造、CO锅炉烟气脱硫脱硝改造、焦化加热炉改造、焦化装置吸收稳定系统改造、双脱装置产品精制改造、全厂低温热系统改造等。

通过大检修进行调整结构，整顿隐患，提高生产力已经是所有石化企业自我提升的一种趋势。