企业智能化管理应对“招工难”

 大岭山富运家私有限公司生产车间里，固化漆的生产线（UV线）只需10人就可以完成整个工序，而传统的工序则需超10倍的工人。

　　东莞一家传统制衣厂投巨资引入智能化生产设备管理工厂效率提升了将近一倍

　　"连服装厂这样的流水线都可以实现电脑化管理，我觉得没有真正的传统产业，只有传统的管理观念。”就在东莞市社会各界都在议论招工难、传统制造业难以为继、甚至穷途末路的时候，东莞一些制造业开始转变观念，投入巨资引入智能化生产设备管理，这种尝试带来了意想不到的效果。

　　目前在东莞的家具业、纺织业和服装业，自动化开始成为东莞产业升级链条中的一道风景线，同时也带来了观念的转变。

　　300人干600人的活

　　泰富是一家服装生产企业。阿娇是这家企业生产线女工。但是，与东莞传统的服装缝纫车间不同的是，阿娇的工作有一个专门的工种：加料。

　　下午3时，车间流水线上，阿娇正在轻松地作业——往快速运转的服装智能悬挂系统加裁好的牛仔裤布料。长长的金属轨道悬挂在流水线上工人们的头顶，有点像居家窗帘的轨道，设备在不停地运转。

　　三十多名工人组成的小组各司其职，都是清一色的女工，悬挂系统与她们配合得非常默契，比如女工阿华是负责缝制牛仔裤裤腿的，她只需要操作缝纫机，第一条缝制工序完成，手一松，悬挂系统将裤带走，紧接着第二条牛仔裤半成品自动送到机上……

　　不到几分钟，阿娇完成了加料的动作。此时，生产线末端的电脑控制台上立即显示：阿娇，加料一百套，无废品！

　　就在阿娇加料的同时，生产线上30多个车工一刻不停地在运作机车缝纫裤子。这里的缝纫工人可以自始至终不用挪身，无论是缝制裤腿、还是缝制口袋，他们在智能化设备的配合下，只管专注地做好一个点就行。而各式各样的布条，经过这30多女工的每一个环节之后，就变成了一条完整的成品牛仔裤。

　　"以前我管理这个组，需要不间断地来回巡视，有工人遇到了技术难题，就会停下手中活，向我求助解决，尤其是工人们用完料了，需要人工扛到座位边，打包、解开、分发、一系列的杂活耽误了太多的时间。”小邓说，自动化的实现，完全消除了这些问题，工人们将100%的时间用在了缝纫这道工序上面。掌握整条生产线运作情况的是组长，这个管理着30多个车工的小伙子名叫邓春红，他在泰富工作已经8年。

　　作为一名有着十年工龄的制衣女工，阿娇说，这是一个完全与传统方式不同的生产作业方式。"比如，以前一名工人只能完成一千个工序，这个东西投入运行之后，可以完成两千个了，也就是说，现在我们车间三百名工人，可以做六百名工人的活。”

　　"所有的环节都可以在这里得到解决，就是数字化管理。”小邓说。在他的工作台上，30多名工人的名字、工序名称、分配原材料的多少、当前完成合格品多少、次品多少……在工人名字后面的数字栏，随着工人工作的继续，数字在不停地变化。

　　实际上，小邓所在的组只是这个工厂20多条生产线的其中一条，在这个组的两旁，还有20多条生产线在运作。

　　这就是泰富制衣厂从一个司空见惯的传统制衣厂，转身往智能化、数字化改变的第一步。

　　泰富的自动化之路

　　遭遇招工难 下决心投入300万元更新设备

　　"一切都是从招工难开始的，走出了这一步，以后就好安排了。”泰富制衣公司的高管邹先生在接受本报记者采访时坦言，局外人难以感受到这种转变的艰难，因为看上去只是一套自动化设备的引进，但是对于一个规模不大的制衣企业来说，几百万元的投入，意味着将近一年的利润砸进了看不见的未来中。

　　邹先生是一名制衣行业的老员工，也是泰富公司的元老级人物。从上世纪80年代就开始投身制衣行业，眼看着20多年来，制衣厂工人的工资从几十元、上百元上涨到如今的两千多元。另一方面，工人逐年在减少，80后的年轻人根本就不愿意到流水线工作。

　　"考虑投资购买自动化设备是前年就开始的，也就是招工难开始明显凸现的时候。”邹先生说，从讨论开始到真正下手购买使用，作为一个小企业，当时管理层的压力很大，这个过程他一直都在参与。

　　"找不到工人，企业发展不起来，甚至有迁到外地的考虑，但是工资一路都在上涨，能够迁到哪里才是终点呢？”

　　工人越来越难找，好不容易找到的工人流失率也高。泰富管理层终于决定升级设备。"当时设备经销商保证说效率可以提高一倍左右。我们算了一下成本，尤其是订单完成的压力，觉得如果提高50%也不错了，你想想，我们厂四百多人，提高50%的效率，就等于增加了200多个工人。”

　　但是，购买设备并不顺利，最开始产自德国的自动化设备价格高得受不了。"到后来，终于有人汇报说，国内也有同样的性能的自动化设备了，而且价格只是德国设备的三分之一。”终于，管理层一下决心，一次性投入300多万元，购置了一整套设备实验。

　　"对于一个小企业来说，300多万元的投入并不是一个小数目，小企业一年的纯利润还没有这个数目呢。”邹说现在想来，实际上还反映出企业老板的理念问题，在关键时刻是不是有勇气迈出关键的一步。

　　"很不错，效果比我们想象的要好很多，原来根本没有想到这种劳动密集型产业，居然可以有电脑控制节奏的作业模式。”泰富管理层人士透露说，购买这种设备之后，工厂的效率提升了将近一倍。

　　工人：不但省力而且冲击了思维

　　阿秀是泰富的一名普通员工，在车间已经有三年的工龄。她告诉记者，原来她没有想过在厂里工作太久，准备见识一下世面就回江西老家结婚生孩子。

　　"老板买来自动化生产设备，解决了工人很多杂活。如今，我们需要做的就是专心操作机器，什么领料啊、签名填写数字啊、清点计件啊、转身打包、解包之类的杂活全部都省掉，除了上洗手间，我们的工作就是专门操作机器。”

　　实际上，在泰富，智能化设备只是取代了部分生产车间的工人。记者见到，同样一个生产车间，只有一半工人是在进行原始的作业模式。管理人员说，按照目前的实力，无法全部实现智能化管理。

　　比较起来，阿秀透露，在智能化车间工作的工友们尽管在计件上单价工资比传统车间要低20%，但是一个月的工资总额要比对方多10%。这就反映出制衣工人们享受到了智能化管理带来的好处。

　　"现在看来，两年就能收回购买设备的成本，工人的收益也多了，这样一来，各个方面都是有好处的。”公司管理人员邹先生说。

　　记者了解到，泰富使用的并不是最先进的设备，据服装协会会长陈耀华透露，市场上已有一台机器代替20多工人干活的高度智能化设备。

　　业内人士：成本投入的心理恐惧远超实际困难

　　东莞市纺织服装行业协会会长陈耀华在接受记者采访时说，目前东莞服装纺织业可能是最难招工人的行业之一，尽管今年出口贸易、内销形势都非常好，但是正因为生产能力有限、尤其是工人难找，企业间很多订单都不敢轻易接。在这样的情况下，提升管理效益、产业设备升级必能引起大家的关注。

　　陈耀华说，在东莞，服装业智能化、自动化代替传统人工操作是最近才开始出现的，这说明，现代企业管理理念也是形势逼出来的。以前，老板们租一间厂房，雇一批工人就能靠手工生产产品赚钱，这种思路导致他们从不敢也不愿意花大价钱购买科技含量高的设备。

　　对此，泰富的管理层却认为产业升级也是要根据实际形势来进行。比如说在上世纪90年代初期，工人的工资才几百元，一套设备要几百万元，购买设备的钱足以支付一家工厂的工人几年的工资，当时工人好招，企业自然用不着这样干了。

　　东莞富运家具有限公司总经理李轲认为，谁先运用高科技代替工人，谁就会在竞争中保持领先，招工难这些问题就不会影响到这样的企业。

　　在富运家具公司，记者见到了这家东莞最大、也是智能化最高的生产设备和管理理念：一套德国生产的家具喷漆设备，可以顶替120个工人传统的作业模式。"问题还不只是节省人力，人工操作这样规模的生产能力，需要大量的场地，因为工人们要分散在不同的场合，排开足够的空间才能运转。而这套设备是一条环节链条，喷漆、烘干一条龙几分钟既可以完成。”

　　李轲说，除了节省人工，光是用地面积还能节省90%，当然还有时间的快捷，因为人工喷漆需要时间自然晾干，而智能化仅仅需要几分钟就可以烘干了。"虽说设备需要800万元左右，但是综合算起来，是很划算的。”李轲说，对于管理者来说，成本投入，心理恐惧要远远大于实际困难，因为在东莞，有现代化理念的企业家实在不多。