钢厂管理费用“减负”各有妙招

翻开我国大中型钢铁企业的财务快报，第一季度，财务费用、销售费用、销售成本同比分别上升29.12%、7.48%、1.81%，而管理费用仅同比上升0.87%，增幅比去年同期减小9.37个百分点。从月度走势看，1月份和2月份，管理费用同比分别降低7.8%和1.76%。管理费用下降，表明钢铁工业为应对成本上升、效益下降的困境，大力开展对标挖潜活动、实现保盈利目标取得了明显的成效。在这个过程中，钢铁企业的管理方法不断创新，如河北钢铁集团邯钢为成本否决经验赋予了新的内涵、新兴际华集团的层层模拟法人机制和产供销运用快速联动反应机制（以下简称"两制”）、福建三钢的绩效考核体系和成本管理、宝钢和河北钢铁集团唐钢的ERP（企业人力资源计划）管理，等等。这些管理体制和管理手段的创新，不仅为钢铁企业管理费用"减负”，而且带来了管理效率和管理水平的不断提高。

临危思变管理创新挖潜"减负”

继承传统，老经验作出新贡献。纵观历史，钢铁行业创造和积累了许多宝贵经验，如马万水工程队艰苦奋斗、勤俭节约的精神，邯钢的"模拟市场核算，实行成本否决”。今天，这些"传家宝”依然在发挥着作用。目前，中国华冶建设公司、河北钢铁集团矿业公司等单位正在开展"学习马万水精神，做马万水式矿山人”活动，将勤俭节约之风发扬光大。近年来，邯钢实施了"铁前系统挖潜、钢后品质增效”的经营战略，为老经验赋予了新内容，不断挖掘潜力降成本。目前，邯钢的吨钢管理费用已下降至131元，比去年同期的172元下降了41元，降幅为23.84%；比全行业平均水平低54元。如果按年产钢400万吨计算，仅此一项全年就可降低成本2亿元以上。第一季度，在全行业亏损10多亿元的大环境下，邯钢实现利润28966万元。

创新体制，为增收节支保驾护航。近期，新兴际华集团的"两制”经验时常见诸报端。这个曾经亏损24.62亿元的企业，如今的资产规模、营业收入、净利润和经济增加量都已跻身于全国央企前50名。这要归功于他们坚持了一条结构调整、管理创新之路。"两制”的运行为新兴际华的降本增效提供了重要保障。其实，还有一个企业的管理经验值得关注，那就是福建三钢。第一季度，福建三钢的吨钢平均管理费用为76元，比去年同期的147元下降了48.3%。他们节支增收的经验可概括为以下三个方面：

第一，根据成本结构的复杂化、多元化特点，改革传统的粗放管理办法，不断细化成本管理手段。一是围绕公司下达的生产经营任务，抓好细化、分解工作，把各项指标落实到岗、到人，建立起全员绩效考核体系。二是改变过去千篇一律、简单划一的考核模式，坚持等强度考核和差异管理相结合，既保证考核办法的相对合理，又确保企业支出最少、利润最大。三是改变过去长期不变的静态考核办法，将考核办法与动态成本微调相结合。

第二，坚持抓好重点与全面管理相结合，严格控制费用支出。一是狠抓核心成本管理，以焦化、烧结、炼铁为核心，成立了铁前系统低成本攻关组，严格控制和压缩铁前各工序的成本费用，每季度进行考核，奖惩分明。二是针对非生产经营性费用高的问题，狠抓隐形成本管理，对"小金库”进行治理，堵塞管理漏洞，最大限度地降低非生产经营性支出和不合理支出，理顺业务收支情况，确保各类收支入账及时、完整。三是加强其他费用管理，通过合理核定各单位的业务招待费、加强差旅费管理、严格控制不必要的会议审批等一系列措施，严控费用开支，从而大大降低了管理费用。

第三，针对当前融资难、融资贵、费用高等问题，抓好融资成本管理。为应对企业资金紧张的局面，福建三钢进行了固定资产售后回租业务、发行公司债、经营租赁资产和股票质押等融资活动，有效盘活了资金。这不仅保证了三钢的生产经营在资金紧张的情况下能够有序进行，而且使融资成本大大低于同行业平均水平。

管理手段现代化，为降本增效提供技术支撑。现代化管理手段能够提高管理工作的效率，为降低管理费用提供技术支撑。例如，宝钢借助以ERP系统为核心的现代化管理手段，实现了管理的精细化、费用支出合理化、效益最大化，最大限度地挖掘出管理潜力。唐钢通过构建以ERP为平台的存货实时反馈体系，使企业有了整合价值链信息的技术平台，使供应商、企业、客户各个环节的库存都大大降低。过去，由于管理人员少、工作效率低，唐钢很难根据实际产销变化及时调整。ERP系统上线后，他们又在此基础上提出了BW（商业数据仓库）报表体系的设计思路。BW报表系统能够实现各种原料的库存、周转期、价格等基本数据的上下月比较等功能，大大缩短了数据搜集时间。公司决策层可以通过可视性的图标直观了解实时存量与合理存量之间的差异，及时作出相关决策，使企业资金占用得到有效控制，库存结构更趋合理。2011年末，唐钢库存占用的资金余额由2010年末的85.02亿元下降至68.42亿元，下降了16.41亿元；全年库存周转率达到8次以上，使生铁成本平均降低50元/吨，增加效益8亿元。

科学"减负”提高管理效率才能挖出大效益

据统计，第一季度，我国大中型钢铁企业的吨钢平均管理费用为185元，与去年同期持平。但企业之间的差距较大，大中型钢铁企业的吨钢管理费用一般都在200元以上，如鞍钢、太钢、宝钢的吨钢平均管理费用都在300元以上，而一些中小型钢铁企业的吨钢管理费用仅为50元左右。其实，管理费用并非越低越好，适度的管理费用是保证企业经营正常运转的必要条件。因此，企业挖效益的关键在于如何提高企业管理的效率，保证管理费用合理适度，减少不必要的浪费。

过去，由于钢铁行业长期处于高速发展的阶段，不少企业存在着管理粗放、费用过高、支出不尽合理的问题。近两年来，这种状况虽然有所改善，但尚有较大的潜力可挖。从我国钢铁企业的现状来看，目前仍存在着不同程度的浪费和管理费用使用不当等问题，特别是在同等管理层次、同类型企业之间，管理费用的差距仍然较大。这还要通过进一步开展对标挖潜、降本增效活动予以解决。当然，由于企业规模、管理层次、管理手段等存在差异，降低管理费用不能一概而论，应针对不同企业进行具体分析。对于管理工作薄弱、投入少、功能欠缺的企业，适当增加管理投入，完善、发挥管理的效能，可能带来更大的效益。比如，有的企业职工培训费用过低，职工缺少必要的岗位技能培训，反而降低了工作效率。再比如，有些企业管理模式、经营机制落后，信息沟通渠道不畅，企业无法对市场变化作出快速反应。在这种情况下，适当增加管理费用是必要的，而且能够带来更大的效益。