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大连石化装置平稳率持续提升的原因在哪里？

2012-07-24 14:38设备大视野人气：27

大连石化公司坚持平稳、优化原则，多措并举，使装置平稳率不断提升。截至目前，大连石化公司装置运行平稳率达99.81%，与去年相比提高0.57%，从单月指标对比看各月情况均好于去年同期。

　　加强隐患排查整改机制，从源头上消除制约装置平稳运行的短板。在今年年初公司职代会上首次提出，强化"八种意识”，即强化安全意识、责任意识、零事故意识、隐患意识、风险意识、问题意识、现场意识和管用修意识，以"放心文化”引领员工行为。这个公司建立并不断完善隐患排查整治的长效机制，通过"共建平安活动”等把问题一个个"挖”出来，实行列表销项、滚动整改。同时，建立行之有效的激励机制，公司各级领导持续开展送奖到基层活动，调动员工认真巡检、排查隐患的积极性，保证问题及时发现，及时解决。在此基础上，这个公司在生产装置重点区域和重点部位增加监控系统，让现场始终处于监控之中。对违规供应商"零容忍”，决不让问题产品进入装置，造成新的隐患。

　　加强设备管、用、修一体化管理，为装置平稳运行上"保险”。大连石化在设备管理上下工夫，全面实行"包机包片”管理，进一步明确奖惩标准，促进生产车间、建安维修系统和设备主管部门一体化管理，使设备管理向全员管理转变，摆脱"坏了就修，修了还坏”的怪圈。同时，公司修订完善设备修理原则和检维修规程，有效提升设备管理制度化、规范化和流程化水平，提高设备完好率和运行可靠性。

　　加强系统沟通衔接，保持装置操作安全。大连石化紧盯市场，加强产供销运计划衔接，杜绝原料质量不稳定，减少质量波动。作为公司主力军的生产新区各装置之间采取直供料的方式，在装置操作变动时，员工注重提前沟通，密切协作，以保证装置上下游间的有序衔接和良性互动。

　　加强装置检修深度，为平稳生产提供有力保证。四催化装置已连续运行4年，检修设备多，隐蔽项目施工量大，检修深度和工作量前所未有。公司把"一次就把工作做好”的理念落实到停检工作的全过程，科学处理工期、安全与质量的关系，提高工作标准，发动全员加强检修安全和质量监管，强化开停工过程的衔接配合和运行特护，圆满完成各项检修、隐患整改和技改技措任务，为生产安稳长满优运行创造了条件。

　　加强先进技术的应用，解决影响平稳生产的瓶颈问题。公司技术人员与仪表人员联手，对现场问题控制阀逐一排除故障，对相关参数全面优化。如年1000万蒸馏装置原来由于参数优化不到位等原因，一直不能实现自动控制。经过技术人员努力，最终找出具体原因，驯服了"拦路虎”，消除工艺指标偏差对生产装置运行造成的影响。