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"2012年,中国有色金属工业生产平稳增长,经营企稳回升,结构有所优化,科技进步明显。但是,有色金属行业发展依然面临严峻挑战,特别是环保压力不断加大、节能减排任务艰巨、资源保障能力不足、高端材料开发能力薄弱、冶炼产能过剩等矛盾十分突出,行业运行的质量和效益仍有待提高。”
这是在日前召开的中国有色金属工业协会三届三次理事会议上,中国有色金属工业协会会长陈全训表示的。他强调,正确认识面临的形势和挑战,加快转变经济发展方式,解决行业发展的突出问题。
挑战一:化解产能过剩
近年来,经济下行压力与产能相对过剩的矛盾有所加剧,电解铝、工业硅、稀土等行业的产能过剩问题受到特别关注。尤其是电解铝行业,由于国内外市场有色金属价格下降,电力、能源等成本要素价格上涨,利息支出等财务费用增加,铝行业面临着整体亏损的窘境。
铝企亏损的背后是电解铝产能近年来无休止的扩张。据相关资料显示,从1954年10月19日,抚顺铝厂生产出新中国第一批铝锭开始,中国人用了38年的时间,铝产量才突破100万吨。但从2000年的279.41万吨到2001年的337.14万吨仅仅用了一年。目前,2012年国内电解铝产量为2027万吨。
"化解产能过剩问题,最根本有效的措施是拓展应用领域。”陈全训表示,必须走扩内需、内生增长的发展道路,通过应用创新,突破各种约束,开发市场、创造市场,形成产业新的发展增长点和新的竞争优势。要依托战略性新兴产业和绿色经济、低碳经济、循环经济的发展,大力开拓有色金属应用。
在此次理事会上,陈全训举例表示,若在运输工具中推广铝结构轻量化,可实现显著的节能减排效果。我国铁路专用运煤敞车,若从目前5%采用铝合金结构,上升到发达国家80%的比重,每年将多运煤5000万吨,同时可以大量增加铝用量。目前国内载重半挂车保有量300万辆,消耗油料占汽车用油量的25%。如按照美国70%使用铝结构计算,我国一年可减少燃油消耗760万吨,减排二氧化碳2200万吨,同时可增加铝用量1000万吨。
挑战二:提高质量效益
当前,企业生产经营成本上升和创新能力不足的局面并存。经过几十年的高速增长,有色行业依靠资源密集、产量增长、劳动力成本和环保标准低等支撑发展的模式,已经不可持续,资源、能源、人力、财务、环保成本均在刚性上升。
据悉,2012年,我国有色金属工业规模以上企业的百元销售收入成本高达92元,高于全国工业企业85元的平均水平。有色行业进入世界500强的企业有几家,但盈利能力同国际一流企业相比,还存在明显差距。
在会上,陈全训举了个例子:瑞典山特维克集团并没有钨矿资源,但凭借在世界切削刀具、特种合金等领域的技术领先优势,年销售收入接近900亿元,其中仅材料技术的销售收入就达200亿元,净利润近80亿元。而有色金属行业中大企业主营业务收入超1000亿元的也不少,但实现利润并不理想。
据悉,"十一五”期间,我国有色金属行业虽然投资年均增长32.7%,主营业务收入增长29.4%,但利润增长仅为18.2%,大大低于投资增长。"因此,我们必须走依靠科技创新驱动发展的道路,从根本上提高核心竞争力,提高产品档次和附加值,从而提高发展的质量和效益。”陈全训表示,在基本实现工业化以后,发达国家的有色金属工业走的就是这条路子。
令人欣慰的是,近年来,我国有色行业在转型升级中出现了很多亮点。一批明星企业脱颖而出,一批科技创新成果走到国际前沿,一批适销对路的高技术产品开发成功,推向市场。像南山集团,着力开发长期依赖进口的铝罐料,实现了大批量出口,显著提升了企业的经济效益,2012年实现利润77亿元,居全行业第一位。
挑战三:稳定资源保障
我国有色金属工业的持续发展,首先要保证资源的稳定供应。当前我国大宗有色金属资源保障能力严重不足,铜、铝对外依存度分别达到70%和50%以上,一些短缺资源,如钽铌、铂族金属,对外依存度更高。境外资源开发项目受阻的事件时有发生,资源供应安全形势严峻。
去年,我国铝土矿进口量达到4000万吨,超过了国内产量,其中80%是从印尼进口。印尼政府出台新政策,限制出口,对我国铝土矿资源稳定供应形成严重威胁。
陈全训表示,面对挑战必须走"开源节流”的资源开发利用道路,创新思路,利用多种途径,保障有色金属资源稳定供应和产业持续发展。
近年来,国家大力推进找矿突破战略行动,还建立了海外勘查风险补助基金,就是为了推进矿产资源勘探开发,稳定资源供应,目前在一些品种上实现了找矿的突破,这是"开源”。但对于我国稀缺和需求量巨大的品种,光靠发现新资源还不够,还要大力推广回收利用、综合利用,提高资源利用率,避免资源浪费,这就是"节流”。
目前中铝、大唐、神华等企业利用粉煤灰提取氧化铝,已经形成了碱法、酸法和铵法等生产工艺。神华准能资源综合开发公司4000吨氧化铝半工业化试验项目,采用酸法工艺获得成功。大唐国际在内蒙古托克托,采用碱法工艺的20万吨氧化铝项目已经建成投产。我们过去只知道铝在铝土矿中,如果能实现铝在煤中的重大突破,从高铝粉煤灰中提取氧化铝,实现资源综合利用,这对增强我国资源保障能力和维护国家经济安全,将具有重要战略意义。
挑战四:确保经营稳定
"我国有色金属工业近年扩张很快,但是管理水平提升方面欠账很多。”陈全训表示,采用同样的生产装备和技术,我国有色金属企业的效益只有国外先进企业的1/3。除了我国劳动力素质有待提高、企业承担社会责任之外,对管理要素提升重视不够是一个重要因素。
据悉,去年电解铝企业普遍亏损。"但是地处东部沿海,没有电价优势的福建南平铝业公司却实现了盈利。”陈全训表示,作为一个规模不大的老国有企业,在激烈的竞争中靠什么,就是靠结构调整,靠加强管理。
通过精细化管理,南平铝业一年节约氧化铝运费528万元,节约备品备件支出465万元。这个事例表明,有色企业必须走精细化管理的发展道路,提升管理水平,保障企业长远发展。当然,管理不单包括精细化,还有企业战略、预算管理、风险管理、基础管理、人才队伍培养等,都是企业提升管理水平需要解决的重要课题。
因此,陈全训表示,今年协会工作的重点之一就是要帮助企业提高企业管理现代化水平。为推动有色金属工业企业管理水平提升,协会将结合每年的行业企业管理成果评审工作,深入开展调研,围绕加强企业内部管理,提高风险防控能力,促进企业发展方式、盈利模式、运营机制的根本转变等方面,挖掘、总结先进典型经验,采用现场会等多种形式,组织开展高层次的学习交流活动,培育一批具有国际国内先进管理水平的优秀企业,全面提高企业管理水平。
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