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技术狂人爱上自主维修，17年为企业节省千万美金

2013-04-11 10:07设备大视野人气：112

导读：50岁的陈太文，是海南电网公司清澜电厂的副总工程师。在电厂工作17年来，他多次带领团队开展自主维修，解决了现场修理燃机动平衡、燃机高压转子内漏油等国际难题，为企业挽回1500多万美元损失。

从英语"文盲”到英语"达人”

他不善言谈，腼腆内秀，却是一个爱啃"硬骨头”的技术狂人，连外籍工程师也"怕”了他。

当年他刚来到电厂，三十多岁的他最怕就是"26个字母”，偏偏每次厂里的技术讨论会和外籍工程师来检修时都是需要英文交流。尴尬的场面令他决定从字母到单词、句子，从简单的表述到复杂的语法，一步步学起。如今，他不仅能有滋有味地研究英文设备资料，还能流利地与外籍工程师作交流。

　　"现在外籍工程师都‘怕’他。”清澜电厂行政党群部副主任周燕说，他不仅能学习揣摩，还会"升级”，最后还解决老外搞不定的难题。

　　放手一搏自主研发维修新法

2010年1月，清澜电厂#3燃机出现故障。诊断为材料、热处理等原因导致3、4、5级叶片断裂。GE先后三次更换燃机叶片，但振动值都偏高，被认定是发动机本身问题所致，应返厂维修，费用至少500万人民币。

陈太文当时就持反对意见，他认为这是叶片不平衡引起的。

由于GE的延误，至2011年2月时#3机组转备用已1年时间，刻不容缓。陈太文决定放手一搏，主动向厂里的决策层请命自主维修，费用最多30万元。

自己维修，要突破的最关键瓶颈是如何开展燃机动平衡试验，收集燃机转子的振动和相位，计算转子的不平衡量。但最棘手难题是该燃机转子全部严实地包裹在燃机内部，用常规方法根本没法测量转子的相位信号。

陈太文首先想到的是将光电传感器安装在燃机高压压气机与外界沟通的唯一通道直径只有12的孔探小孔上获取信号。可市面上能找到的最小光电传感器直径也达16，无法安装在孔上，更别提探测相位信号。

团队想过通过小孔给转子涂反光油漆、贴反光纸以获取信号，经过多次失败后，终于功夫不负有心人，试验成功了。随即，他日夜兼程按简易齿轮箱模式给生产厂家赶制设计图纸。　7月初，齿轮箱做好，正式开机试验，信号稳定。陈太文组织技术团队计算出叶片的不平衡位置和重量，三次拆装燃机叶片，调整叶片位置和相应配置，开机试验振动值恢复正常。此举让外籍工程师惊讶不已。

正是他这种不喜欢墨守成规，总爱奇思妙想亲自动手的性格，陈太文赢得三项国家专利：1995年获得自行车连杆机构专利；2003年获得激光对中仪装置专利；2005年获得低温液体气化装置专利。在清澜电厂工作以来，陈太文自主设计了燃机转子叶片的平衡计算软件；创新解决了现场修理燃机动平衡、燃机高压转子内漏油的国际难题；自主完成燃机高低压压气机、更换IGB等修理工作，为清澜电厂节约维修费1500多万美元。

每一次成功的背后都有不为人知的付出和汗水，每一份成就的获得都有一份至深的感动。由陈太文带领的生产团队是一个快乐富有创造性的工作集体，大家相互影响着，团结一心，严谨、务实、创新，共同为海南电网事业奉献力量。

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2013-04-11 来源:设备管理大视野编辑:Karmen