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齐鲁乙烯实现“零排放”停工

2013-04-17 14:46设备大视野人气：14

4月8日至14日，齐鲁乙烯在生产装置停工期间，严格执行环保方案和操作规程，最大限度回收系统内物料，减少装置停车倒空、置换吹扫中的物料外排。整个停工过程中，回收了全部重质物料，同时采取技术手创回收轻质物料1050吨。

　　追求零排放，忙活一年多

　　"为了实现零排放，光停工方案我们就忙活了一年多”，该厂裂解车间主任宫钦月说。

　　该厂自成立以来，曾开展过15次全面停工大检修。与历次检修不同的是，在今年的大检修目标中，他们首次提出了零排放的理念和目标。为此，早在去年初，厂里就开始着手制订零排放停工方案。他们成立了零排放停工专项攻关组，技术骨干、班组长都参与进来，利用晚上、周末时间开展专题研讨，破解瓶颈问题。他们全面预设了停工过程中可能发生的突发状况，并制订了针对性措施。

　　今年3月份,他们又邀请集团公司和兄弟企业的专家来传经送宝。该厂向专家们汇报了零排放停工方案，并吸取专家们的意见建议，进一步完善了方案。

　　4月8日，该厂乙烯装置按计划平稳停工。按原定计划，要用外引的催化干气置换系统中残存的气体物料，但是由于上游装置停工问题催化干气严重不足，他们立即采取应急措施，用自产甲烷代替催化干气，将残存物料置换到后处理系统，最后将自产甲烷回收到燃料气系统。

　　落实零排放，1500多名职工严守一套方案

　　"从年初开始，大部分休息时间都花在了熟悉掌握停工方案上。”裂解车间职工冯炳坤说。

　　零排放停工方案确定后，该厂向全体职工做了交底，并进行操作培训和提前演练，确保每个岗位的职工熟悉规程。同时明确分工，领导干部、技术人员、生产骨干分片承包装置区域，责任到人。他们还在乙烯装置现场架设了20多条临时物料回收管线，技术人员带着职工逐条摸了一遍。

　　4月8日，该厂乙烯装置正式停工。全厂1500多名职工按照既定方案，从机关职能部门直至每个班组，各个岗位根据分工严格执行工作指令和操作规程，做到了协调推进，环环相扣。

　　往年停车，都是几台裂解炉、压缩机同时停车，系统内残余物料得不到充分回收。今年他们改变了停工模式，逐步降低装置负荷，逐台有序停裂解炉、压缩机，并从外单位引入氢气，延长后系统的运转时间，尽可能将系统内物料转化为有效益的产品，保证物料最大限度的回收利用。

　　"几点几分该干什么，大家心里都有数，忙而不乱。”职工冯炳坤觉得提前交底培训起了大作用。

　　该厂芳烃装置通过密闭排放系统回收了绝大多数的物料。对处于低点无法进入密闭排放系统的物料，他们动员组织职工用塑料桶手工回收。在设备蒸煮阶段，以往都是废蒸汽直排大气，今年他们采取措施进行密闭蒸煮，蒸汽夹带的物料经冷却器后进入回收罐，作为装置开工的原料。各项措施一齐上，芳烃装置回收了200吨物料。

　　实现零排放，经济和环保双丰收

　　"现场几乎闻不到什么异味。”芳烃车间职工杨东风说。这是他第二次参加大检修。他对2009年检修现场的异味印象深刻。今年追求零排放，检修现场不再异味刺鼻。

　　"以往停车，火炬着的几十米高，隔好几公里都能看见”，职工冯炳坤说，"这次是零排放，火炬熊熊燃烧的盛景很难见到了。”