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4月15日至17日,中国石化炼化企业设备检查组一行10人,对扬子石化设备检维修管理和修理费管理进行专项检查。经过认真检查,检查组认为,扬子石化在检维修管理工作上,通过推进信息化建设,加强检维修及费用管理,不断创新改进转动设备维保模模式,建立并运行了承包商考核管理机制,检维修项目签证管理精细有效。2013年,扬子石化共审核检修预决算7667项,在承包商报价基础上核减了4059万元,总核减率为11.3%,其中对承包商预决算报价核减率大于20%的项目共涉及984项,设备管理水平不断提高。特别今年以来,扬子石化在设备管理上加大信息化运用步伐,更为检查组所称道。
为了进一步加强设备管理,今年以来扬子石化机动系统加大了"E”化(信息化管理)步伐,进一步扩大信息系统在设备管理上的应用范围,重点开发EM系统(设备管理系统)在检修管理、腐蚀管理、故障管理、计划管理、资产管理等方面的应用,为状态监测、故障分析、维修决策等提供有力的技术支撑。
扬子石化机动部门有关负责人表示,"工业化”与"信息化”高度融合是当今的主要潮流和方向。为进一步深化ERP应用,扬子石化今年重点拓展了EM系统(设备管理)的应用:强化"三基”管理,统一设备台账格式、完善设备"一台一档”;集成状态监测系统数据,推动"两化”融合建设;开发部件使用寿命统计分析功能,提高物资供应水平;建立装置查漏消漏数据平台,促进日常业务流转效率提升。
在设备档案管理上,扬子石化通过强化信息管理,针对不同分类的设备(如压力容器、常压储罐、起重机械、泵类等),为每一类设备设置统一的台账格式,使用专业台账查询功能时,就可以调用相对应的设备台账格式,做到线上台账格式的统一性,也便于检查各类设备的特性值录入是否完整。通过对系统中的文档进行全面的梳理,提高了文档上传的规范性和查找的便捷性。
整合集成状态监测系统数据。以往,内部设备大机组、关键泵群、离线状态监测三块数据离散分布,无法形成直观趋势图。今年,扬子石化通过对这些监测数据进行整合,建立系统的装置分布图。通过这个"平台”,可以看到每一个生产厂的正常运行设备数量和报警设备数量,同时也可以点击穿透到厂内的各个装置,并导入检维修提供巡检数据(即离线状态监测数据)。设备管理人员据此可以对设备近期的运行状况做出准确的判断,有利于设备预知维修工作的推进,提高装置的运行平稳度。
在设备"预期寿命”推断上,通过加大信息化力度,设备管理人员可以随时了解设备主要部件的使用情况,统计主要部件的使用寿命,查找出更换频繁的设备和部件,预测主要部件剩余寿命。在维修工作中根据部件剩余寿命提前提出备件需求计划并落实采购,可有效减少因备料时间过长造成的维修怠工或停机时间过长等现象,物资采购部门通过易损备件供应商的统计分析,可优先选择质量优良、运行可靠度高的供应商,通过多专业、多部门的共同努力,大幅提升了装置稳定运行水平。
早些年,公司启动异味整治工作后,各二级单位每周统计上报装置查漏消漏数据,工作量较大且繁琐。今年,扬子石化通过建立装置查漏消漏数据平台,将EM系统中的泄漏通知单作为平台的数据源,在对泄漏通知单中的泄漏类型、处理措施等做进一步的细分之后,查漏消漏数据平台就可以提取泄漏通知单中的这部分数据,为有关部门提供每周、每月、每年的查漏消漏统计表,各二级单位不仅无需再从线下上报周报,而且节约了大量人力。
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