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塔里木油田TnPM推进项目正式启动

2009-09-23 06:28设备大视野人气：44

2006年5月9日－17日，中国石油塔里木油田分公司TnPM管理体系建立和推进项目正式启动，并确定了以开发事业部德桑吉作业区、天然气事业部德克拉作业区做为推进试点单位。

分公司在5月9日和5月10日分别在油田公司、克拉2作业区和桑吉作业区召开启动动员大会。由公司外事装备部、开发事业部、天然气事业部和委员会专家组成的项目组随即在现场开始第一阶段的培训和指导工作。

塔里木油田分公司是中国石油天然气股份有限公司在新疆塔里木的一个分公司，主要从事与石油、天然气有关的各项业务--原油和大然气的勘探、开发和生产。塔里木盆地大规模的油气勘探始于20世纪50年代，现在已经探明油气总资源191亿吨，其中石油资源量1O8亿吨，天然气资源8.4万亿立方米，分别占全国油气资源总量的七分之一和四分之一，是全国油气资源量大于1OO亿吨的三大盆地之一。塔里木盆地全面积56万平方千米，塔里木油田公司持证矿权面积36.28万平万千米。克拉作业区TnPM管理体系推进动员大会

目前已经完钻探井426口，总进尺213万米，共有176口探井获得工业油气流，探井成功率在4O％以上。累计探明24个油气田，发现42个工业性含油气构造，形成四个油田群、两个天然气富集区。已投入开发 11个油田，累计动用石油储量 2.74亿吨，建成轮南、东河。塔中、牙哈、柯克亚五个油气生产处理基地，配套形成565万吨／年原油生产能力。

整个塔里木油田TnPM管理模式建立和推进项目初步为1年，期间专家组将多次赴生产现场做具体的培训和指导工作，并确定了以下主要项目目标：

（1）以油田公司基层单位（开发事业部桑吉作业区和天然气事业部克拉作业区）为试点，建立和推行先进的全面规范化生产维护（TnPM）设备管理系统；桑吉作业区TnPM管理体系推进动员大会

（2）通过导入整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的6S和解决污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源和事故危险源的清除六源活动（6H），打下良好的生产现场基础；

（3）以全寿命周期费用最小化为目标，规范设备全过程管理，探索科学的设备前期管理模式；

（4）规范备件管理，引入备件库存的3A管理模式；

（5）油田设备现场维护、本部门维修团队和社会化维修力量的组合维修模式设计：现场维护处理日常简易故障，本部门维修团队提供常规装置维修保障，社会化维修力量进行专项和大修等修理工作。依据故障率（浴盆）曲线，把机会维修、同步检修、总成维修、批处理等模式进行优化组合与集成；以满足油田安全生产的需要；

（6）建立油田压缩机、发电机组、泵、锅炉、换热器等主要设备可视化的操作修保规程，规范操作和修理行为；

（7）快速响应的设备现场管理四位一体、六步闭环规范化作业体系设计：在现场，将设备清扫、点检、保养、润滑四个环节按照行为、动作时序进行集成，再加入诊断、维修形成闭环防护体系，以实现对现场设备状况做出快速反应，保障设备安全平稳运行；

（8）建立适用油田公司的设备管理考核评价体系；

（9）通过现场培训、辅导，共同进行TnPM体系结构设计，不断在现场进行完善，在项目开展的同时培养一批TnPM管理方面的人才，以带动全油田TnPM管理的推广应用。

项目第一阶段的主要工作是人员的培训、定置管理与可视化管理的整改、6S－6H活动的开展和作业区TnPM推进组织的建立，这是TnPM体系推进的基础工作。通过培训使TnPM体系理念深入民心，让员工了解TnPM体系内容和推进目的，掌握TnPM推进的工具和方法。进行定置管理和可视化管理可以立竿见影地使生产现场耳目一新，大大提高工作效率，让员工从感性上看到推进TnPM体系带来的好处。开展6S－6H活动，不仅可以改变维修车间混乱无序的管理现状，而且可以锤炼员工的行为意识，改变员工以往工作随意

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