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精益管理让成发外贸成品库焕然一新

2016-01-18 10:59设备大视野人气：25

2014年，中航工业成发与GE发电与水处理集团成功签署了5年3亿美元的燃气轮机压气机叶片合作协议，自此，成发公司叶片项目的产销量大幅增加，而随之而来的零件入库、发运问题也逐渐凸显。

曾几何时，成发外贸成品库房内，员工们忙碌地重复着叶片的出入库工作。入库时，工作人员通过EXCEL表格上账、打印配台清单、根据序列号查找零件、配台、装箱、在箱外手写零件信息等步骤实现入库；出库时，工作人员在接到项目发运通知单后，要进行选定台份、备货、下账等步骤，才能最终完成出货。冗长的出、入库流程不仅费时费力而且准确性不高，给外贸成品库的员工带来很大压力。粗放的管理模式下，即使在库存为零时，项目仍能发出发运通知单，引起单据积压，造成管理混乱。2014年5月，公司陆续接到了4起客户关于零件包装发运方面的邮件投诉，外贸驻厂代表也对库房的管理工作表示不满，要求公司立刻进行整顿。

传统的库房管理模式已经满足不了如今公司外贸业务快速发展的需要，进行管理改进迫在眉睫！

面对这种情况，公司国际业务部组织召开了质量分析会，反复剖析前几次发运出现的问题，对零件入库、出库的流程进行逐一排查，最终找出问题的核心在叶片配台、装箱环节。找准问题后，国际业务部迅速行动起来，联合信息业务部开始筹备借助信息化手段实现叶片自动配台功能的开发工作。通过前期调研走访，以“花小钱，办大事”的理念，邀请软件开发人员在原有用友890系统功能上增加了“条码系统在零件出入库管理模块上的应用”功能，并围绕之前梳理出的问题开展了一系列改进举措。他们优化管理流程，将以往的串行工作制改为专职分工制，提高工作效率；实行专人与分厂入库人员进行对接，对零件外观进行100%全检，将存在问题的零件进行及时处理，避免流转到下一环节；将装箱流程简化，用电脑设置装箱方式，自动打印零件的详细信息并粘贴在箱外，取消人为配台、装箱信息书写等手工程序，减少人工出错率，同时设置零件装满自动提醒功能，有效控制多装或少装的现象；发运时，发运检验根据发运通知单要求选择台份备货，系统自动输出随箱的资料合格证、装箱单等信息，确保货物进出的整个流程在同一系统平台上完成操作，保证了随箱资料的一致性；如果遇到零件装箱问题，可在系统内反向查询，保证了发运零件的可追溯性。2015年5月，国际业务部、信息技术部联合用友顺利完成了叶片项目包装发运改进的相关工作。

精益化改进实施后，外贸成品库的面貌发生了很大转变。入库时，系统会自动输出清单和标签，真正做到实物信息与资料信息的一致性；出库时，在用友890系统中输入台份信息，整台零件就会按照序列号信息直接下账，同时，对每个零件的序列号进行跟踪管理，保证了对零件的细化管理。

精益管理的成果不仅惠及公司，更惠及员工。通过信息化改进，装箱效率大大提升，由每天大约1200片叶片提升至最高3900片，同时大幅提升了出入库工作的准确性；叶片产量不断增加，成品库员工的工作量却大大减轻，叶片项目的库房员工已由改进前的13人减少为如今的10人。截至2015年12月，公司叶片项目未再接到过1起发运投诉。外贸成品库通过梳理改进管理流程、加强过程把控等手段，全年围堵了入库质量问题194起，确保了各环节监管的有效性。

接下来，外贸成品库将联合成发叶片中心建立更流畅的管理模式，拟通过新建库房，实现叶片从生产、入检、清洗、包装到发运的流水线管理。届时，实行出库流程只需将叶片榫头上的二维码进行扫描确认，就能免去人工配台环节，节约了时间，提升了工作效率。这一举措将进一步避免目前周转过程中出现的一系列问题，对保障叶片产品从产出至顺利入库、发运有积极作用。

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