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茂名石化：从严管理有诀窍

2016-01-20 11:05设备大视野人气：37

怎样让基层车间充满生机与活力？怎样把从严管理落到实处？在这方面，茂名石化化工分部聚丙烯车间作了有益的探索。

作为华南地区的“聚丙烯大佬”，拥有三套年龄不同、技术特质不同的聚丙烯装置，其管理难度是可想而知的。然而，一年多来，聚丙烯车间实现了非计划停车次数为“零”、事故事件为“零”、质量“零投诉”，更可喜的是，在这里还诞生了11个化工新产品。到底是怎么做到的呢？

“实施从严从细管理，让职工自主参与管理，这就是最大的秘诀。”车间主任冯家盛简明扼要地坦陈了成绩背后的底细。

93场故事会

“当我走向施工地点，突然被一条从框架上垂直而下的塑料薄膜吓了一跳。此时，压力容器组长彭伟彪，正用这些薄膜将粉料从三楼框架引入到一楼固定点，竟没有让一颗粉料落地……”，外操班长郑观秀正在聚丙烯车间会议室里，声情并茂地做着“演讲”。

原来，该车间坚持每月定期召开优质精细管理故事会。每一场故事会之后，冯家盛要求各个班组广泛交流，将故事会的妙招“移花接木”到生产操作上。

有一次，3号装置二班讲述了他们如何通过精细操作节约工厂风和循环水的做法，从而“不放过任何节能降耗的机会”。经过车间推广，三班受到这个故事的启发，经过细致观察，发现循环水用量还有精调的空间。于是，三班班长余志明组织班员设立台账、跟踪分析、根据气温变化调节换热器循环水量等办法，使班组循环水量每天减少了50吨。

“车间把每个精细管理故事细化成学习案例，供班组副班学习，有的还成为规范操作的标准。”尝到甜头的余志明兴奋地总结。

如今，精细管理故事会成为车间“招牌菜”。一直坚持下来，聚丙烯车间已经持续开展精细管理故事会93场，各种各样的“精打细算”妙招，在故事会上飞扬。

30期TnPM活动

“管理不到位，生产寸步难行！”，这是冯家盛经常挂在嘴边的一句话。

聚丙烯车间管辖3套生产装置，设备分布区域广，单机泵类设备就多达300台。高点、偏远的设备自主维护就成了一个薄弱环节。

为了啃下这块硬骨头，冯家盛专门成立了TnPM攻关小组，每周的星期三，管理人员除了搞好自己的包机外，还要针对“死角”、“盲区”进行重点维护，严格参照TnPM管理规定进行整改，并完成相关的记录。

“曾主任，春节就要来了，装置现场各类表还有漏洞，周三活动日，就安排大家查找现场压力表、温度表的低标准吧？”这天，周一刚上早班，车间的计量管理人员就迫切地向车间设备副主任曾科烽报告。

活动开展后，仅一个月，车间各专业自查自改项目58项，在当月化工分部TnPM竞赛中排名第一名。自去年下半年，车间已经风雨无阻地开展活动30期，在分部TnPM竞赛中排名一路前靠，多次名列前茅。

10%的奖金为考核起点

“安全平稳是一切生产的前提！”每周车间例会上，安全总监郑斌总是反复强调。

聚丙烯车间把安全、工艺、设备三大员以及三大专业工程师分别与三套装置挂钩，一级监督一级，每天不能少于2次下现场检查，落实现场安全监管。同时，车间每查出一项问题，不仅考核当事人，问责班长，还要追究专业管理监管责任，形成“三级”问责制度。

有一次，一位新上岗职工由于监护时没有强制要求施工人员佩戴护目镜，被郑斌抓个正着，扣了1分，相当于当月十分之一奖金，而且，连带班长和安全员一同进行了考核。