抓住八大环节推行全面规范化生产维护体系

　　"全面规范化生产维护”是近年来开始在国内企业推行的一种比较新的管理模式，英文全称是TotalNormalizedProductiveMaintenance，缩写为TnPM，是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。TnPM体系，规范地设计了现场6S、清除6源、定置化、可视化、单点课培训等的体系建设路径，并建立了完整的"五阶六维”评价标准，从6个模块对体系建设的指标进行量化评价，体系建设的目标分为5个阶段，其中第5阶段为最高水平。为应对日益严峻的生产经营竞争形势，保障装置设备的长周期安稳运行，齐鲁烯烃厂于2007年年底引入TnPM管理模式，2008年10月底通过了专家的现场评审，达到了"三阶”水平，获得了中国设备管理协会TnPM委员会颁发的证书，成为了国内第2个、中国石化第1个达到"三阶”水平的企业，齐鲁烯烃厂也是国内首个一次评审达到"三阶”管理水平的企业。

　　抓住八大关键环节稳步推进TnPM体系建立在推进TnPM进程中，齐鲁烯烃厂主要抓住了八大关键环节，把TnPM体系建设的各项目标任务稳步落实到了企业工作实践中的方方面面。

　　a）机构健全化。设立了TnPM推进办公室,抽调专门人员集中办公,负责TnPM日常事务,每周组织一次例会，协调和解决推进难题,讲评各单位工作开展情况，并提出奖惩意见，在月度综合绩效考核中以奖金形式兑现。吸收8个机关职能部门组成TnPM八大支柱,并对各支柱部门的职能进行明确分工，形成了各负其责、各司其职，互相配合、团结协作的全专业参与推进的局面；各机关部门和各基层车间，均设立一名TnPM工作负责人和联络员,构成内部分工负责、上下对口落实的推进网络,为TnPM的推进提供了坚强的组织保障。

　　b）理念群众化。聘请广州学府专家团成员，分批次分层次对干部职工进行了TnPM专题知识培训，组织开展了全员性的TnPM理念、口号及文章有奖征文活动,广大员工自己动脑动手撰写了300多篇征文作品。在厂局域网主页上专门开辟了TnPM宣传专栏，广泛宣传员工自己提炼的理念。在对优秀作品进行表彰奖励的同时，在各基层单位TnPM看板、会议室、办公室走廊等场所进行悬挂张贴,营造浓厚的宣传氛围，为TnPM在实践层面的推进奠定了牢固的思想基础。

　　c）行动全员化。以开展6S活动、清除6源、合理化建议及小组改善活动为切入点,为全体员工搭建起了便捷的参与平台。从机关科室到基层一线、从领导干部到普通职工，广大员工从细节入手,从点滴起步,人人动脑、动手,在较短时间内掀起了全员参与TnPM活动的高潮。坚持高标准开展6S6H活动，对办公场所、生产现场等所有区域进行彻底地毯式清扫，对设备"跑、冒、滴、漏”现象和安全隐患进行全面排查整治。同时把合理化建议活动与小组改善活动相结合，拓宽员工参与TnPM的通道。为每位基层职工印制一本"职工合理化建议记录本”，职工有好的意见建议,可以随时写在记录本上。通过定期组织6S6H排查整改成果、合理化建议成果及小组改善活动成果的评比与发布,对优秀成果进行表彰奖励,激发和调动员工参与活动的积极性。

　　d）管理可视化（定置化）。设计制作了可视化定置化手册，利用形象直观的各种图片文字，把有关管理的要求、方法、规则等信息，迅速、准确、直观地传达给职工。设计并应用清晰的安全标识、机泵标识、设备位号标识、润滑油分类标识、现场管线标识等，让管理变得更加简明，更容易执行和操作，提高了管理效率。对工具箱、清洁工具以及办公用品等，设计出准确的信息符号,实行了定置化管理，不仅有效地消除了物品混放和误置，使得生产现场和办公区域更加整洁有序，而且强化了广大员工严谨有序的习惯与作风。

　　e）知识团队化。在员工培训中大力开展单点课活动，为各基层单位配备了写字板、投影仪等必要的教学用具和学习用品，建立了TnPM技能培训室。组织成立了工艺技术类、设备管理类、安全环保类等5个厂级单点课专业评审小组，定期对单点课活动进行评审、展示、推广、表彰等工作，将优秀单点课编制成《烯烃厂单点课活动成果汇编》，并给每位撰写单点课的员工发送回执卡，给予积极鼓励和回应。在TnPM推进过程中，烯烃厂广大员工共编写单点课教材1000多篇。机修车间临近退休年龄的老员工袁崇熙，主动将自己在30多年工作中积累的经验和知识，编制成单点课贡献给了厂里。该厂通过单点课的形式，以"人人为师，相互分享”的途径，将员工个体的思想感悟以及经验技巧，放大成团队的技能，积累为团队的知识财富和企业的无形资产，最大限度地发挥出了知识资产的效用。

　　f）作业规范化。为规范员工行为，特别是现场操作层面的行为，齐鲁烯烃厂推行了"标准程序作业法”，将开停车、装置切换、典型事故处理预案等重要操作过程进行规范，制定出科学统一的操作规程，编制出详细的操作程序，由相关专业人员审定后，统一制作成标准程序作业卡，并汇编印刷成口袋书，让职工随身携带，方便学习和使用。同时加强对操作人员的专题培训，不仅让一线职工会操作、能操作，而且由于强化了过程控制，提高了操作的准确性和精细度，有效降低了各项操作的失误率。

　　g）维护自主化。坚持采用三级点检和四方点检相结合、常规点检和精密点检相结合的形式，吸纳TnPM中的先进理念，不断完善设备点检制度，使设备维护工作不断指向自主化。班组员工、班长、设备员在不同的时间周期内执行三级点检的同时，生产车间和维护车间也根据各自的专业特点分别执行点检，实现了横向、纵向的无缝点检，在空间和时间上有效覆盖了点检部位。对于一些比较重要的机组设备，采用常规点检和精密点检相结合的方式，确保准确掌握设备运行的数据和趋势，为计划检修和状态维修提供科学依据。制定了装置设备的维护策略，从停机损失、机器故障率、机器维护费用、备件获取难度、发生事故对人身的危害程度5个方面进行风险系数的评级，根据评级结果来决定设备的监控策略，定期对设备状态的变化进行风险系数的校正，确保了设备运行的完好率。

　　h）问题封闭化。把推行问题管理作为落实TnPM持续改善的一个有效手段，结合自身生产实际，利用局域网办公自动化体系，开发出了一套问题管理系统软件，实现了从问题发现到处理的封闭式过程控制。过程控制中的问题发现人、审批人、负责人、整改人和确认人，都有明确具体的责任。无论问题走到哪个环节，即时提醒功能会时刻提醒当事人抓紧处理，直至问题整改完成并确认。暂时不具备整改条件的问题，会进入遗留问题系统，按照隐患进行管理。所有进入问题管理系统的问题，都会自动存储在问题资源数据库里面，方便管理人员进行查询统计，为摸索问题发生的规律、预防问题的重复发生提供依据。目前，已通过这个系统发布烯烃厂问题整改单450项，车间问题整改单857项。

　　上述八大关键环节的落实，带来了企业绩效的最优化。自2007年底引入TnPM以来，齐鲁烯烃厂各项设备指标全面达到了设定的目标值，各装置非计划停车次数为零，全厂人身伤害事故为零，双烯收率等关键经济技术指标创出历史最好水平，并于2008年10月底获得了中国设备管理协会全面生产维护委员会的TnPM三阶入阶认可。

　　把握三个问题确保TnPM体系有效运行

　　实践证明，TnPM是国有大型石油化工企业实现管理创新的一条有效途径，是企业提升管理绩效、提升核心竞争力的一种有效手段，是企业实现持续有效和谐发展的有力保障。总结烯烃厂一年来的推进实践，在推行全面规范化生产维护体系中应注意把握以下几点。

　　a）推进TnPM体系建设，必须坚持"以人为本”。齐鲁烯烃厂在推进TnPM进程中，始终坚持"体系建设依靠员工，体系建设为了员工，体系建设成果由员工共享”的指导思想，注重将可视化、定置化与人性化相结合，组织员工自己动手设计方案并实施。在硬件和软件建设上，努力改善员工的办公、生产环境，方便了员工的工作与生活，从细节入手体现人文关怀，让员工直观地感受到体系建设的成果。在深层次推进中，坚持把"促进员工的全面发展”放在首位，不断健全完善员工培训教育、员工技能评价等机制，持续提升员工技能，促进员工未来能力成长。

　　b）推进TnPM体系建设，必须与原有的管理体系相融合。烯烃厂在推进TnPM进程中，依托成熟的原有管理体系，在质量、安全、健康、环境等体系文件以及各项绩效考核中导入TnPM的相关内容，有效避免了"两张皮”现象。TnPM的推进，要紧密结合企业的生产建设和改革发展中心任务，用TnPM的先进理念促进企业综合管理手段的创新，注意融合各专业管理部门和基层车间的力量，形成团队推进的合力。

　　c）推进TnPM体系建设，必须与企业文化相融合。齐鲁烯烃厂在TnPM推进过程中，把TnPM体系建设融合到企业化建设中，大力宏扬烯烃文化中"严细实，信得过”的核心价值观，倡导"优秀的团队优秀的我”的团队观念，很快得到了员工的认同，并在TnPM工作中得到认真遵循和贯彻。而TnPM倡导的"精确规范、持续改善”等精神，推行的定置化管理、自主维护等活动，进一步丰富了"严细实、信得过”等企业文化。