安全管理系统/体系

　　国外安全风险管理较好的企业都建有不同类型的安全管理系统/体系，其中具有代表性的有HSE健康安全环境管理系统、OIMS整体运作管理系统和SQAS安全质量评定体系。

　　1、健康、安全与环境管理系统简称为HSE管理系统，或简单地用HSEMS（HealthSafetyandEnvironmentManagementSystem)表示。HSEMS是近几年出现的国际石油天然气工业通行的管理体系。它集各国同行管理经验之大成，体现当今石油天然气企业在大城市环境下的规范运作，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的科学管理思想，是石油天然气工业实现现代管理，走向国际大市场的准行证。健康、安全与环境管理系统的形成和发展是石油勘探开发多年管理工作经验积累的成果，它体现了完整的一体化管理思想。

　　2、整体运作的管理系统（OIMS，OperationIntegrityManagementSystem）提出了满足这种承诺的战略方向，OIMS的框架有11个要素组成，每一个要素包括一个重要原则和一组期望值。

　　3、SQAS(Safety&QualityAssessmentSystem安全和质量评价体系)是欧洲化学工业委员会组织编写的一套安全和质量评价体系的评估标准。SQAS要求相应类别的企业其SQAS体系在建立和评估时应同时使用二个工具：SQAS问卷和SQAS指南。SQAS是一个由独立的评估师使用标准问卷，针对化学工业及其服务提供商进行质量、安全、保密和环境绩效的单一的标准评估的评价体系。SQAS评估不会获得一个认证，但是会得到一个每个化学企业需要的按照其自身需求进行评价的详细地现状报告。欧洲化学工业委员会(Cefic)负责管理和确认SQAS的完整性和成功实施。

　　2.2.2基于行为安全管理活动

　　基于行为安全的管理活动如表2-2中所示，重点介绍杜邦公司的"STOP安全培训观察计划”、住友公司的"KYT伤害预知预警活动”和丰田公司的"防呆法”以及"零事故六程序”。

　　1、STOP安全培训观察计划：STOP是指美国杜邦公司的安全培训观察计划（SafetyTrainingObservationProgram）。STOP的目的是训练经理、主管及班组长注意到作业区人员的安全与不安全行为，以消除意外事故及伤害。要达到这个目标，就要从纠正行为着手，观察人员的工作情形，和他们交谈，鼓励安全的行为，消除冒险行为。

　　1999年，通过相互交流，该公司的安全管理人员接受了杜邦公司的STOP计划。

　　STOP所依据的安全理念对公司当时的安全认识很有帮助，在消化吸收之后，慢慢形成公司自己的理念：

　　——所有的工作伤害和职业疾病都可以预防

　　——安全是每一个人的责任

　　——管理阶层要直接为预防工伤和职业病负责

　　——安全是受雇用的条件之一

　　——培训是作业区安全的要素

　　——安全稽核不可或缺

　　——要加强安全工作行为，所有不安全行为及环境必须立即改正

　　——非工作时间的安全是整体安全工作的重要一环

　　——伤害和职业病值得预防

　　——安全健康计划要成功，人是最关键的因素

　　STOP是DuPontTM工厂安全系统的一个部分,主要培训现场安全观察和现场交流的能力。STOP共分5个模块：STOPforSupervisionTM、AdvancedSTOPTM、STOPforEmployeesTM、STOPforEachOtherTM、和STOPforErgonomics>TM。其中STOPforSupervisionTM是基础,其它模块都是在此基础上建立的。通过STOP培训,使高层管理者、高级安全技术员、基层管理者成为有技能的安全观察员,具有辨识风险的能力,能够提出有力的预防和整改措施。杜邦的研究发现,引起损失工作日事件的原因有96%是由于不安全行为引起的,只有4%是其他原因,只要通过STOP培训,就可以在工作区域内评估出所有不安全行为,理论上讲伤害率可以下降96%。STOP培训非常注重对实际工作中遇到的问题的讨论,通过讨论和实践达到相互交流、相互学习的目的。

　　2、KYT伤害预知预警活动简称KYT(KikenYochiTrainning)，是针对生产的特点和作业工艺的全过程，以其危险性为对象，以作业班组为基本组织形式而开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的"自我管理”活动，目的是控制作业过程中的危险，预测和预防可能发生的事故。

　　3、丰田公司的"防呆法”和"零事故六程序”："防呆法”日文称POKA-YOKE，又称愚巧法、防错法，意即在失误发生之前即加以防止，是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防呆与防错的区别：防错，英文是ErrorProof，防呆英文是FoolProof，两者仅是英文不同。在生产过程中应用防呆法有助于防止由于人为因素造成的错误，进而达到"第一次就把工作做对”之境界。

　　防差错技术由日本丰田生产体系创建人新江滋生首创，最初称为防傻装置，为避免引起一线操作工的误解而更名为POKA-YOKE，日本企业率先普及应用该技术，成百上千这样的装置给日本企业带来了质量奇迹，成为一种秘密武器，现已在全世界质量控制中推广应用。防差错技术针对的是事件，是一个个案例防差错装置或技术应用，它通过该技术或装置的应用，替代过去依靠人工完成的重复劳动，并杜绝那些因无法保持高度注意力和记忆力而产生的。