利用TnPM管理模式提升采油设备现场管理水平

孙守强，刘江红，杨晶

(中国石油大庆油田第八采油厂，黑龙江大庆163000)

　　摘要：对大庆油田第八采油厂TnPM管理模式的推进工作进行了简要介绍。通过实践证明，正确合理的设备管理模式可以明显提升企业现场设备管理水平，降低企业运营成本。

　　大庆油田有限责任公司第八采油厂(以下简称"采油八厂”)油区管理面积达1000km2，矿区与厂区、井站与矿区之间距离远，现场设备管理工作难度大。目前全厂共有矿(大队)级单位14个、采油矿4个、小队级单位98个、采油队36个、联合站5个，拥有各类设备14341台(套)。按照公司主管部门的部署及采油八厂优化资产结构的具体要求，引进了TnPM管理模式，提高设备现场管理的水平。

　　一、TnPM的导入

　　现行运行体系中，采油八厂逐渐暴露出一系列问题，如设备故障频繁发生、设备维修保养与生产矛盾难以解决、岗位操作人员设备维护意识不强、信息管理不规范等。TnPM是以设备为切入点，让企业追求合理化的过程。它是全员参与的一种管理模式和方法，能够锤炼企业文化和团队精神的过程。采油八厂将TnPM融入到日常的管理工作，组织技术人员及全厂员工认真学习《TnPM推进实务及案例分析》和《TnPM推进实务100l问》，并结合多媒体等手段对TnPM管理理论进行系统的学习，积极推广。

　　二、推进准备工作

　　1．建立健全TnPM工作推进机构

　　首先建立以厂主管领导为组长、财务资产部副主任为副组长、设备管理相关人员为推进成员的组织机构：组长主要负责全面和协调工作；副组长主要负责制定方针和政策、推进计划执行、召开TnPM大会、审议和决策提出的推进工作；推进成员主要负责制定相关培训计划、组织日常的点检修理、6S活动、清除6源活动和可视化工作等。

　　2．制定TnPM基本方针和目标

　　为了保证推进工作的实效性，提出TnPM的基本方针和目标。TnPM基本方针是全员参与、规范管理、实现设备综合效率最大化；TnPM工作目标是设备维护保养最大化；营造绿色的工作环境。

　　3．建立TnPM推进计划及进度表

　　TnPM的活动体系内容比较复杂，而且很难找出活动内容的重点。为此，在围绕6s管理、定置管理、积极寻找6源工作的基础上，将这些工作进行融合，建立了符合本单位特点的TnPM推进计划及进度表。充分体现计划项目、进度完成情况和推进时间，并用3种颜色表示进度的完成情况。

　　4．以推行6S为切入点，积极开展各项工作

　　(1)在推行TnPM的工作中，主要以进行合理化提案、现场改善、定置管理，并以注重实效，贵在坚持的原则开展工作。建立了《TnPM体系文件》、《6s激励制度》、《清除6源活动制度》、《OPL活动规范和激励制度》、《合理化建议制度》等制度。逐步完善了OPL闭环管理流程、清除6源管理流程和员工合理化提案流程。

　　(2)建立了符合本单位的员工培训记录、0PL单点课模板、各种成果的统计表和6S评分标准表。员工培训记录主要包括本月员工参加培训的内容、培训的项目、培训效果分析等。OPL单点课模板和统计表主要从基础知识、改善事例、故障分析、不良事例4个方面进行搜集，由提出者或技术人员进行讲解。年度结束后进行统计分析，显示出0PL的类别，为下1年的0PL开展提供依据；6s检查评分标准：根据本单位的特点，制定了不同岗位、不同地点的6s检查标准，逐项进行优、良、中、差的评比，最后统计出得分情况，进行等级打分，充分体现了管理者的管理水平。

　　三、推行过程

　　1．6s工作的实施

　　最初推行时个别单位员工感到压力太大，约束太多，难以按受。为此，按照6S的激励制度和评分标准，首先从"整理”开始，把要与不要的物品分开，将不要的物品处理掉；再进行"整顿”，把有用的物品、设施进行定置、定位、定责，按照使用频率和可视化准则，合理布置，摆放整齐，标识明确，以便快速取用；然后是清扫灰尘、去除油污、清除废水和粉尘等，创造明快的环境；再通过持之以恒的坚持，逐渐培养员工良好的工作作风。使整体环境变得干净、整齐，工作效率大大提高。

　　2．清除6源工作的开展

　　针对设备现场的实际情况，先后提出合理化建议ll项，目前已整改完毕。例如，技术人员发现铁马车水箱上水管是"z”字型钢管，两侧连接的软管过短，发动机运转的震动易造成水箱上水口和上水室之间产生裂缝，而水箱坏一次拆装工作量过大、耽误生产用车。为此，把"Z”字型上水管改成"S”字型，并加长胶管，延长了水箱上水管的使用寿命，此项改造使材料费年节约2万多元。

　　3．有序实施定置工作

　　在认真学习《TnPM推进实务和案例分析》教材后，按照定置管理要求，推进小组对部分试点单位的设备现场进行详细检查，对不合格项目定点拍照，提出相应的整改措施。最后，有目标、有针对性地确定了物品位置。至今，试点单位的管理工作更加规范化、制度化。

　　4．扎实推进可视化管理

　　在整理、整顿、清扫、安全活动结束后，全面推行可视化管理，将看板管理和可视管理贯穿到设备管理工作中。制作了单台设备巡回检查点项图板、主要设备操作规程、设备维护保养卡片、日工作看板等图板，使员工站随时能看到应该检查的内容及设备使用的注意事项。同时，还在联合站、中转站地面铺设下一检查方向和地点的玻璃箭头；采油设备现场的油、水、气管线加标牌；在各种炉前每个气阀门挂上开关标牌，明确开关状态并注明操作时间及操作人。以上做法，大大提高了员工操作的准确性和安全性。

　　5．积极开展0PL单点课

　　根据员工工作时间长、负荷大、参与系统培训的时间较少的问题，开展了0PL单点课活动。比如：针对一些新进厂的员]：，进行灭火器使用、机泵的倒泵操作、车辆的简单巡检等单点课的培训；发现员工渴望了解管道安全阀方面的知识，组织专家编制了"管道安全阀泄压后漏水、漏气如何处理”的教材，通过讲解让员工在短时间内掌握了相关技能。此外，还采取了奖励机制，激发员工的参与热情，使0PL平稳有序的开展。

　　6．严格实行TnPM奖惩制度

　　为了巩固TnPM成果，制定了详细的TnPM检查考核标准制度。采取看板公示、网上公布、红牌警告、个人评优、集体评优、光荣榜等手段，每月、每季度对设备现场进行定期检查、随时整改，严格兑现奖惩，促进员工对TnPM意义的认识和理解，并在行为上逐步形成习惯，为后续TnPM的推进打下基础。

　　四、推行取得的成效

　　1．员工素质得到明显提高

　　TnPM推进小组着重加强对岗位员工的培训工作，使员工的综合技能水平得到了很大的进步。在活动中，员工自发地调高了维护标准，争取多学技能，主动积极地去完成生产任务。

　　2．设备管理水平得到明显提升

　　合理化建议是现场持续改善的推动力。在开展技术攻关、寻找6源过程中，对于一些解决难度较大、技术含量相对较高的问题，组织了技术攻关活动。通过检查、考核、评比等管理手段，员工自主参与设备维护保养的意识不断加强，设备现场管理水平有了很大的提高。

　　如何继续深入地开展TnPM活动，使其更加人性化、规范化、标准化并最终形成风气，仍有待于尝试和探索。