人机系统精细化管理平台—TnPM管理体系（七）

李葆文

　　5．五阶六维评价体系上世纪末，随着中国制造业的不断进步，以设备为主线，适合中国国情的自主创新管理系统-TnPM管理体系应运而生。与此同时，中国第一个以设备为丰线的标准化评价体系也随之诞生。这一体系与以往评审体系的最大不同是其多值逻辑性。以往的标准评价是二值逻辑的，不通过代表0，通过代表l，只有两个数值。因为在中国很少听说企业评审没有通过，这些体系实质成为一值逻辑，或多或少失去了评价的含金量和价值意义。五阶六维评价是建立在六值逻辑基础上的，从0到5，通过一阶、二阶、三阶、四阶、五阶来逐步引导企业进步。所谓的六维代表评价领域，包括组织结构健全性、生产现场状况、员工素养、管理流程规范性、知识资产和信息管理以及设备管理效率成本指标等。

　　2006年8月，中设协全面生产维护委员会第一次组织专家团队，用TnPM五阶六维评价体系对中国最大的汽车铝轮毂生产企业——秦皇岛戴卡轮毂制造有限公司进行评价。戴卡的入阶评价揭开了中国企业设备管理体系评价的序幕。TnPM的评价不仅指出企业的水平阶数，还给出多达几十项详细的整改报告，指出整改的标准和方法。评价报告成为对企业的一份含金量很高的咨询建议书。

　　(1)评价的五阶设计。企业TnPM的进步应该是循序渐进和阶梯式的，我们将设备管理体系的评价定义为六值逻辑，即由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评审。一阶为最初级，五阶为最高级。

　　(2)评价的六维设计，评价内容分为六个模块。

　　模块l，组织结构健全性。企业是否有健全合理的设备管理组织，TnPM推进机构，各个基层生产部门是否有配套的推进组织，组织活动是否活跃。

　　模块2，管理流程规范性。企业是否有简洁、优化的设备维修策略、维修模式、维修资源配置设计；在生产现场是否有设备操作生产工艺作业指导书（操作规范）；是否有维护保养规范（包含清扫、点检与监测、记录与分析、保养四位一体，诊断、维修六步闭环）、作业指导书和管理闭环流程指示；各个环节是否有相应时间承诺；是否有紧急情况的安全防护、环境保护处理流程；在检维修部门是否有覆盖主要设备的维修工艺作业指导书（维修行为规范）。管理流程的规范还应涉及设备前期管理、材料备件管理、技术改造管理、资产信息管理等诸多方面，涉及大量制度建设和闭环管理的内容。

　　模块3，员工士气和素养水平。小组活动开展是否活跃，员工参与提案（合理化建议-OPS）是否活跃，月提案数占员工人数比例如何，提案的实施率如何，每月员工自主编写的单点课(OPL)占员I：人数的比例如何；员工的平均技能级别是多少；以及企业的凝聚力，员工对体系的认同度等。

　　模块4，牛产（办公）现场状况。生产现场定置管理状态如何，有无定置图，定置率多高，现场5S/6S开展情况如何，生产现场可视化管理如何，是否将生产、设备、安全、健康、环境纳入可视化管理，视板是否生动活泼。

　　模块5，信息与知识资产管理。主要考核设备管理领域计算机管理的应用范畴以及设备维修领域知识管理的体系建立、覆盖范围、执行情况等。

　　模块6，设备管理经济指标。评价的设备管理指标包括设备综合效率(OEE)，完全有效生产率(TEEP)，维修费用占生产成本的比例，单位产量维修费用，备件资金占设备资产比例，备件流动资金周转率，平均故障间隔期（平均无故障时间），平均维修准备时间，平均维修时间，维修损坏率等。

　　TnPM的五阶评价体系如图24所示。在这个蜘蛛网图中，六个箭头将空间区域划分为六块，代表六个评价指标族群，也称为六维；五个封闭的圈代表五个阶梯。封闭在最里边的圈内，代表没有突破，处于最基础状态。突破最内层，即第一层圈，表示企业水平进入一阶。突破最外层，即第五层圈，表示企业进入五阶，达到五星级水平。

图24TnPM的五阶评价体系

　　五阶意味着对企业的循序渐进的引导，六维意味着对企业的全面引导，避免平面和脉冲式管理；六维里有五维是关注基础和过程的，只有一维才是关注结果指标的，因为我们的理念是：只有过程正确完美，才能有完美的结果。

　　6．TnPM之树

　　如果说LP、6a管理是当代生产与质量管理之树．IS014000．HSE是环境、健康、安全管理之树，那么设备和人一机管理体系之树是什么？这就是TnPM。TnPM是企业设备和人一机系统管理从粗放走向精细，从零散走向系统，从随意走向科学的可以信赖的大树。

　　(l)TnPM与传统管理的关系。有一些来自国有企业的人质疑，TnPM与计划经济时代的日保、一保、二保及定时维修到底是什么关系。图25对这一关系给出了诠释。

图25计划维修与TnPM的关系

　　TnPM没有否定计划维修时代留下的管理方法，保留了其合理的内核。传统的日保、一保、二保通过四、六式维保管理流程和更彻底的规范体系得到更完备的执行；定时维修已经被SOON体系完全覆盖，而且SOON要更全面、更系统；与此同时，TnPM有更好的生产现场管理和员工潜力挖掘和调动作用，有更全面的评价体系作为组织引导。

　　(2)TnPM与综合管理的关系。分析一下20年前提出的设备综合管理概念就会发现，设备综合管理的具体内容，如：设备管理要依靠技术进步，设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合等，它们基本是正确的，但不具体，不具有可操作性。如何做到设计、制造与使用相结合，大多数企业是设备的直接使用者，但不是设计者，只能向设备供应商提出设计要求，让购置的设备满足自己的使用要求，这要在设备前期管理上作文章；如何让维护与计划检修相结合？恰恰是TnPM提供了一个可操作的平台；如何让专业管理与群众管理相结合，TnPM的全员参与理念和方法使得群众管理自然导人，而SOON体系又让专业管理得到充分发挥，做的更系统、更专业；如何让技术管理与经济管理相结合，在TnPM的现场管理、润滑管理、检维修系统解决方案SOON体系里有深入的技术管理内涵；另一方面，备件管理、设备前期管理又有深入的经济管理本质。仅有最后保持设备完好的提法线条比较粗。为此，在TnPM的五阶六维评价体系里已经有一个族群的度量设备管理的KPI加以完善。

　　(3)TnPM与TPM的关系。首先，TnPM是来自IPM，同时也保留了TPM的精髓。TnPM同样注重现场管理，将TPM的5S扩展为6S，同时将解决问题源头具体化为清楚六源问题，将定置化、可视化要素加入，成为打造优秀现场；TnPM保留了TPM自主维护AM这一精髓，具体做成为四位一体六步闭环的清扫点检维保体系，成为设备维护的第一道坚固防护线；同时将进一步调动和发挥员工潜力的一点课程和小提案活动幽默化为OPL+OPS的有氧活动；TnPM将TPM主张的持续改善具体化为六项改善，让改善更有针对性；TnPM将TPM的培训与教育支柱丰富为员工与企业一同成长的跳蛙活动-FROG：TnPM将TPM的质量保伞、计划保全以及前期管理扩展成为检维修系统解决方案SOON体系，并将SOON打造成为企业设备维护防护体系的第二道防护线和内核；同时，TnPM针对中国国情和企业实际，提出以"规范”引导员工进步，以"规范”为阶梯，让员工进入自主维护角色；TnPM还弥补了原有TPM在评价与激励方面的不足，提出建立五阶六维评价体系，通过全方位的内部评价体系引导组织进步。

　　(4)TnPM与各类标准体系之间的关系。设备是生产的载体，它密切关系着企业生产经营活动的质量、安全、健康、环境等要素；上述的标准都包含设备和人一机系统的内容，不过分别是从质量、健康、安全、环境等角度的要求。除了满足这些体系的特定要求，设备和人一机系统还有自己独立的使命，那就是保障生产、提升效率，降低成本的目标。因此，TnPM的标准体系支撑着所有相关的标准体系。

　　(5)TnPM与安全文化体系。目前国内一些企业导入杜邦或者NOSA安全体系。TnPM体系到底与这些体系是什么关系呢？从图26可以看出，TnPM为这些安全体系的建立提供了很好的环境。TnPM的六项改善、清除六源6H和6S活动，直接有安全的内容；TnPM的可视化、定置化以及规范要求是对安全的有力支撑；TnPM的SOON体系、FROG体系、自主维护AM，以及员工的有氧活动为安全体系营建了良好的文化。

图26TnPM与安全文化体系

　　(6)TnPM之树。什么是让企业可以依靠的TnPM之树？从图27可以看出，现场管理的四要素是我们的根，或者基础；自主维护以及多技能、多任务的团队建设与合作是我们的土壤；FROG跳蛙活动以及培训教育型组织的建设是水、阳光和营养，它们将促进大树的成长壮大；OPL、OPS及六项改善61，相当于不断的修剪过程，有利于大树的健康生长；6个工具6T相当于树叶，促进大树的光合作用；而TnPM的组织相当于树枝，支撑着大树的整体；而规范与检维修系统解决方案就是大树的主干。这样健康的大树一定会结出丰硕的果实，那就是要素极限的62，以及质量、健康、安全与环境。

图27TnPM之树

　　八、结语

　　1998年，笔者提出以设备为主线的管理系统——-TnPM管理体系。这一管理体系的重心是通过规范引导企业对设备进行精细化管理，通过一系列管理手段，减少设备故障，提高设备运行保障能力，从而根本解决企业的安全、质量、环境、健康和成本缺陷，营造绿色企业，建立无忧工厂。

　　目前，这一管理体系已经在中国的钢铁、冶金、石油、化工、机械制造、卷烟、铁路施工、汽车、电力、纺织、造纸等行业的几十家大型企业推广应用，取得显著成效。2003年中国设备管理协会TPM委员会开始了TnPM的推进工作，建立了自己的网站，编著出版了TnPM书系，召开研讨会，进行教育培训，组织企业观摩，对企业咨询指导，同时颁布了自己的五阶六维评价标准体系。2006年5月中国机械工程学会设备与维修工程分会在上海成立了TnPM推进中心，建立了以TnPM为平台，为企业提供包含体系推进、点检与监测信息化、全面润滑管理以及设备管理-TnPM管理信息系统在内的一揽子解决方案，TnPM推进中心是管理和技术密切结合的综合服务体系。

　　国内已有十几所大学开设了设备维修管理相关课程并进行相关的理论研究，广州大学设备工程和工业工程研究所长期致力于设备管理理论的教学与研究，是国内最活跃的设备管理研究和教育机构。

　　2007年，第五届TnPM年会在厦门召开，与会人员超过300人。TnPM推进的企业呈几何级数上升，而且从大型流程的钢铁、石油化工扩展到一些著名的民营和外资企业，如蒙牛、曼秀雷敦等。2007年申请入阶评价的企业又不断增加。

　　众所周知，先进的设备是企业进步的必要条件，而要有稳定、流畅、高效运行的设备，要建立起一个平稳、健康、安全无忧的企业，必须建立起科学、规范的管理体系。以设备为主线管理体系-TnPM是植根中国土地的自主创新管理体系，将为国内各行业建立安全平稳运行生产体系奠定良好的管理基础。

　　（完）W09.04-05