机械制造行业职业健康管理

　　摘要：1950年，国际联合劳工组织职业健康委员会把职业健康定义为：各行业的工人在身体上的、精神上的和社会福利上的良好状态。机械制造是各种工业的基础，涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，关注机械制造行业职业健康管理是势在必行的事情。本文主要在分析机械制造行业存在危险因素的基础上，提出了一系列职业健康管理保障的防护措施，为机械制造行业职业健康管理提供一定的理论依据和指导实践作用。 

　　一、 职业健康管理概述 

　　（一） 职业健康管理定义 

　　1950年，国际联合劳工组织职业健康委员会把职业健康定义为：各行业的工人在身体上的、精神上的和社会福利上的良好状态。职业健康目标定为：保持和改善劳动者身体上、精神上以及社会福利上的良好状态；防止职业病和因工受伤；使工作地点和工作环境满足工人的需求；工作重点放在预防而非治疗。 

　　职业健康安全管理体系如此规定：职业健康安全是影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。通过对生产过程中职业健康危害因素进行识别，了解危害因素产生的强度及对员工可能造成危害程度，并对这些危险因素加以医学干预，从而实现保护员工健康的目的。 

　　（二）职业健康管理意义和作用 

　　职业健康管理作为职业病防治和企业管理的延伸，不仅有职业病防治法的支撑，更有职业健康安全管理体系做铺垫，一旦融合在企业标准化管理的框架内就更具活力，管理力度增强同时丰富了企业标准化管理的内容，作为HSE集成管理的重要组成部分，与安全、环境管理相互作用、相互促进。 

　　职业健康和安全是国家和企业实现可持续发展和人文关怀不可缺少的一部分，是提高企业的声誉、降低安全事故、改善劳动者作业环境、保障劳动者健康、提高生产率最为关键一环。职业健康管理是现代化企业融入世界经贸的重要前提，降低发达国家技术壁垒重要因素。 

　　二、机械制造行业的危害因素 

　　机械制造是各种工业的基础，涉及范围广泛，产业工人队伍庞大。据不完全统计，我国有150万～200万劳动者从事机械制造产业，包括铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等，这些工作存在着各种职业病危害因素。 

　　（一）铸造 

　　铸造可分为手工造型和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主要操作过程，其劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理性危害因素，职业危害大。粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时会产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型，游离二氧化硅含量较高，危害较大。 

　　（二）锻压 

　　锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部塑性变形，从而获得锻件的加工方法。 

　　物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，强度一般超过100dB（A）。粉尘与毒物危害：锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染最为严重。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。 

　　（三）热处理 

　　热处理工艺主要是使零部件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能。有毒气体：热处理工序要用到种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。这些辅料一般都具有腐蚀性和毒性。物理性危害因素：热处理工序都是在高温条件下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。这些热源可造成高温与强热辐射的工作环境。 

　　（四）机械加工 

　　一般机械加工在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液，以及切削对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。 

　　（五）机械装配 

　　简单的机械装配工序职业危害因素很少，复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素与特殊装配工艺有关。如各类电焊存在电焊职业病危害；使用胶黏剂以及涂装工艺都存在职业病危害问题。 

　　三、机械制造行业职业健康管理的防护措施 

　　（一）合理布局 

　　在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开布置。 

　　（二）防尘 

　　铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予以重点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中的粉尘浓度。同时应做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。 

　　（三）防毒及应急 

　　对热处理和金属熔炼过程中可能产生化学毒物的设备，应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。 

　　（四）噪声控制 

　　噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB（A）的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。 

　　（五）振动控制 

　　振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮岗操作。 

　　（六）射频防护 

　　应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离防护和时间控制。 

　　（七）防暑降温 

　　应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的防暑降温工作。宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理等多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。 

　　四、结论 

　　职业安全健康管理体系工作在国家经贸委的领导和全国职业安全卫生管理体系认证指导委员 会指导下，经过两年的实践，得到了稳步发展，同时也积累了很多经验。职业健康工作是关系到广大劳动者的安全健康和家庭幸福、关系到科学发展安全发展的大事。机械制造行业提高对职业健康管理工作的认识，结合自身开展建设，将职业健康管理工作抓紧、抓实，这是现代管理的必然选择。 

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