TnPM推进中的OPL作用

    TnPM推进的突破口就是6S活动，企业在6S活动中，可以随时总结各部门6S工作的优秀做法，定置管理、色彩管理、可视化管理的技巧和诀窍，编写成OPL，对各个部门进行培训，以便使得这项工作推广展开。

    在企业推进TnPM过程中，生产现场会不断出现六源问题，如污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源以及安全隐患源。TnPM活动小组通过现场改善与提案活动将这些源头解决，对于可以推而广之的做法，随即就可以形成可以培训的OPL。对全员进行培训，让员工不犯同样的错误，行为正确统一，学会处理同样的困难，解决同样的源头。

    员工在建立规范体系的活动中，凡是某一最优秀的做法和行为准则，只要值得推广并成为大家遵守的饿规范，就马上形成OPL，对相关人员进行培训。在企业检维修一体化解决方案——SOON体系设计中，对于某一设备的维修策略选择、信息检查或监测方式、维修资源配置以及维修工艺规范一旦确定下来，就可以马上形成OPL对相关员工培训，让这套做法成为全员自觉行动。

    在TnPM的现场持续改善与合理化提案活动中，凡是值得推广和发扬的内容，均可以编撰成OPL，用于对员工的培训。对于员工的绩效评价流程设计、员工激励方式等公开化、透明化的做法培训都可以编写成OPL教材，由相关人员讲解培训，让每个人清楚组织是如何评价个人绩效的，是如何激励的，自己应该如何通过努力来提升自己的绩效水平。