如何利用快速检测仪做到按质换油

   传动机构使用的润滑油经过一定的使用周期后，会由于油液变质或受到外界污染而无法继续使用，因为变质的油液会使传动机构受到损伤，甚至报废。因此，在润滑管理过程中，必须定期或者视油液质量情况对油液进行及时更换。在按期换油和按质换油这两种方法中，只有按质换油才能做到换油及时，按质换油的方式既使油液得到了充分利用，又不致于使设备受到损坏，然而，几十年来我国企业在润滑管理方面一直采用按期换油的管理模式，即凭经验的积累，到一定周期统一更换所有润滑油，这种传统的按期换油方式不仅浪费润滑油，缩短维修周期，降低设备寿命，甚至会造成设备的报废，目前，我国大中型企业就有40余万家，使用润滑油的各类设备不计其数，润滑油的年消耗量巨大，而企业的润滑管理目前还比较落后，基本上采用的是按期换油方式，仅此一项，每年造成的润滑油浪费达2亿元以上。企业急需加强润滑管理，做到按质换油。理化分析的方法也能够做到按质换油，且比较准确，但由于设备昂贵，操作复杂，人员素质要求高，化验周期长，对我国大多数企业来，要采用理化分析的方法进行按质换油难度很大。因此，随着国家及企业对设备和润滑管理的不断重视，使用一种简单易行的分析方法达到按质换油是急待解决的一项课题。
    目前，国外对润滑油质量的控制和润滑油污染的测定已广泛进行，所采用的分析方法有光谱法，显微镜法，分光光度计法，介电常数法，电阻法，中子活化发，等离子体法等，其中以介电常数法较为简单，常用。如美国NONASENSOR公司采用的NONA5000型润滑油污染测定仪，是利用介电常数的变化来测定润滑油污染程度的。美国北方仪器仪表公司也研制了一种测量油液综合介电常数的分析仪器--NI-2B型，在美国及世界许多国家使用较多。现在，美国等西方发达国家在油质管理上已经基本做到了按质换油。
    我国对润滑油变质，污染的测定方式，主要是使用实验室的原子吸收式或原子发射光谱仪，铁谱仪，颗粒度测定仪等，但这些仪器都比较昂贵，也无法及时解决外场油质的测定。
八十年代以来，我国科技人员开始研制自己的油质检测仪，主要采用的是综合介电常数法，到目前为止，我们的油液质量检测仪从设计结构到性能指标及功能上，都已超过了目前国外同类产品的水平。特别在水分检测方面，有了自己的发明专利，花几千块钱，就可以达到国外十几万元的产品所能达到的功能，到目前为止，我们生产的油质检测仪有远销到美国等西方发达国家。
    润滑油受到污染，主要有下面几种情况：
   （1）油质中的机械杂志含量的变化
   （2）油质中酸碱度的变化
   （3）油质中水分含量的变化
   （4）油质粘度的变化
   （5）油质闪点的变化
        几年来，经过与全国各地润滑管理方面的行家反复讨论认为，如果没有机械杂质，酸碱度及水分的变化，就不会有粘度和闪点的变化，也就是说，润滑油的粘度及闪点的变化是由机械杂质，酸碱度及水分的变化，就可以掌握黏度及闪点的变化，就可以确定出润滑油的污染程度。
    另一方面，从物理学角度分析，机械杂质、酸碱度及水分含量变化直接引起油液的综合介电常数变化，也就是说，通过监测油液的综合介电常数就可以检测出油液的机械杂质，酸碱度及水分的变化，由此，只要能准确测出油质中的综合介电常数的变化，就能知道机械杂质、酸碱度及水分发生的变化，就可以正确判断润滑油的污染程度。
我国目前生产的油质检测仪就是通过测量润滑油的综合介电常数来确定油质的污染程度的，确定该不该换油，达到按质换油的要求。
    十几年来，油质检测仪的科研开发人员不断进行实验对比，结果表明，油质检测仪比一般的化学分析方法所得出的结果重复性好。这是因为使用化学分析方法必须做到：
    1、具有良好的测试手段，即高质量的分析仪器及设备。
    2、具有良好的人员素质，即要具有较高的实验技能及专业知识。
    3、具有良好的工作态度，即采样、操作过程、数据处理要严格用心。
    4、具有足够的时间，因为所有的化学分析仪器都有较长的化验周期。
      由于上述四个方面的原因，一般企业要做到分析结果准确、可靠、难度较大。而油质检测仪所具有的直观、快速、准确及避免人为主观因素等优点，正好弥补了化学分析方法所存在的不足，避免了化学分析方法所存在的缺陷，能客观的反映油质的污染程度。所以，利用油质检测仪完全可以做到按质换油。