点检定修制的特点

        （ 1 ）点检定修贯穿于设备维修管理的全过程。设备维修管理始于设备的操作使用（即掌握状况），终于设备的修理（直至报废）点检是把握设备状态、机件劣化程度的基础，也是组织计划定期修理的前提。因此可以说点检是定修的开始，定修是点检的延伸。点检定修制是一套形成制度的贯穿于维修阶段全过程的最佳管理方法。

        （ 2 ）点检定修是静态管理推向动态管理的有效方法。点检定修是以设备的实际状态为基础，改变了传统的以时间为周期的计划预修制。点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。设备维修从传统的（静态）管理推向科学的（动态）管理。

        （ 3 ）以“防”为主的维修代替了以“修”为主的方针。点检定修改变了以“修”为主的做法，而真正实现了以“防”为主的方针，使“预防的精度”大大提高。不是以“定额”为依据的静态预防，而是以针对性状态为依据的动态预防。即根据设备每一机件的工况和劣化趋势，实行对每一机件预测寿命的管理，达到动态预防，充分利用机件剩余寿命。过去的检修计划由管理人员编制，他从值班人员或巡回检查人员提供的设备状态信息作为编制检修计划的参考。其计划的目的仅仅是为了修复设备的缺陷。提供设备运行信息的值班人员或巡回检查人员都属于检修方的一部分，是一种以“修”为主的管理思想和做法。推行点检定修制后，设立专职点检员承担了编制检修计划的根本任务，其主要内容是防止劣化的项目。他们是属于现场设备的管理方，体现了管理重心的下移。即由原来的职能机构管理下移到最熟悉设备运行状况的现场管理者——点检人员身上，管理思想从原来的以“修”为主转变以“防”为主。

        （ 4 ）完善的维修标准体系是实行点检定修的技术基础。实施点检定修的技术基础是四大维修标准（维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准）。它完全改变了传统的三大规程（操作规程、维护规程、检修规程），并且它与点检的业务相适应，明确地规定出可能发生劣化的部位的维修管理值，以此作为点检维修标准化作业的依据。

        （ 5 ）定修以状态维修改变了大、中、小修的修理周期结构。定修计划的制订和推行都必须纳入生产计划中。在实施中严格按标准化管理程序执行，每个项目都要有事先编制好的维修作业标准。这样不但保证了生产计划的正常进行，而且保证了设备适当维修的工作量得到充分的满足，使检修计划的实现率提高（要求目标是 100 ％完成），体现了检修与生产的协调性。由于定修不是大、中、小修的周期结构，因此在项目开展时具有针对性，该修的才修，不该修的不盲目拆卸或解体。定修的内容根据设备劣化程序、剩余寿命由点检人员决定，而不可以固定周期进行。

        （ 6 ）点检定修制强调管理上的“ P 、 D 、 C 、 A ”方法。“ P 、 D 、 C 、 A ”是对每项管理，特别是现场作业管理把握的实绩进行分析而达到每次检查、改进、提高的好方法。点检定修工作也一样，由点检人员把握的大量数据作成各种分析图表，如设备点检、标准、作业、故障、工程实施和维修费用等情况进行分析，并提出改进对策和实施措施，最后落实到位。每一次的循环，就是一次改进和提高，只要持之以恒，必将促进各级管理水平的提高。