设备事故种类的划分与调查程序

　　1．设备事故的种类

　　设备事故是指工业企业设备（包括各类生产设备、管道、厂房、建筑物、构筑物、仪器、电讯、动力、运输等设备或设施）因非正常损坏造成停产或效能降低，直接经济损失超过规定限额的行为或事件。加强设备事故的管理，其目的是对所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再度发生。并从事故中吸取教训，防止事故重演，达到消灭事故，确保安全生产。设备事故可以分为3大类。

　　1)重大设备事故设备损坏严重，多系统企业影响日产量25%或修复费用达5万元以上者；单系统企业影响日产量50%或修复费用达5万元以上者；或虽未达到上述条件，但性质恶劣，影响大，经本部门分析讨论，集体同意，也可以认为是重大事故。

　　2)普通设备事故设备零部件损坏，以致影响到一种成品或半成品减产：多系统企业占日产量5%或修复费用达1万元以上者；单系统企业占日产量10%，或修复费用达1万元以上者。

　　3)微小事故损失小于普通设备事故的，均为微小事故，事故损失金额是修复费、减产损失费和成品、半成品损失费之和。

　　(1)修复费包括人工费、材料费、备品配件费及各种附加费。

　　(2)减产损失费是以减产数量乘以工厂年LTC1690IS8#PBF度计划单位成本。其中，未使用的原材料一律不扣除，以便统一计算；但设备修复后，因能力降低而减产部分可不计算。

　　(3)咸品或半成品损失费是以损失的成品或半成品的数量乘以工厂年度计划单位成本进行计算。

　　2．设备事故调查程序

　　车间的设备主管、工艺员、设备员、线长、班组长等，通常是生产第一线的有丰富实践经验的组织者和指挥者，同样他们在设备及事故管理方面也负有重要的责任，他们应该认真贯彻上级的各项法令、规定、指示等，狠抓落实，对操作工、检修工的实际工作进行指导与监督，特别是及时纠正错误的操作。车间设备员参加对设备操作人员、检修人员进行有关安全教育和考核。现在很多工种一般执行未经考试合格者不准操作的规定。

　　生产车间应积极参与事故调查。当事故取得正确结论后，应立即采取措施，防止再次发生类似事故，并把事故的教训广泛宣传，提高安全生产的自觉性。在设备事故发生后要及时保护现场，尽快调查，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出防范措施。设备事故调查程序主要有以下内容：

　　(1)迅速进行事故现场调查工作。

　　(2)拍照、绘图、记录现场情况。

　　(3)成立专门组织，分析调查。

　　(4)模拟实验，分析化验。

　　(5)讨论分析，做出结论。

　　(6)建立事故档案。

　　(7)采取对策，防止事故发生。