减少磨损的方法

1）正确、合理选用摩擦副材料，研制新的、性能优良的耐磨材料
    正确地选用摩擦副的配对材料是减少磨损的重要途径之一。例如，对以粘着磨损为主的摩擦副可选用互溶性小的材料副；对以磨料磨损为主的摩擦副则应选用硬度高或抗磨能力强的材料；若是以疲劳磨损为主，则选用不含或少含非金属夹杂物的优质钢材料。为适应现代科技发展，大力研制各种品质优良的新型耐磨材料更是减少磨损的重要途径。

2）正确选用润滑剂对摩擦副进行润滑
    润滑是减少磨损最为明显、有效的方法，应根据摩擦副的不同工况条件正确地选用合适的润滑剂和采用合适的润滑系统与润滑方式。

3）对摩擦副表面进行表面处理
    采用摩擦工程（或表面工程）中的各种表面处理工程，可提高摩擦副的耐磨性，从而减少磨损。例如：对六方晶格软金属（如Cd）表面刷镀0.1-0.5μm厚的膜层，将可使其粘着磨损减少约三个数量级；采用CVD处理技术，在摩擦副表面上沉积10-1000μm硬度很高的Tic覆盖层，将会大大降低磨料磨损度；对于有复合磨损的摩擦副，则可采用多层表面覆盖层，也将达到同样的降磨效果。

4）改进摩擦副的结构设计，提高其加工与装配精度
    正确地进行摩擦副的结构设计，使其有利于表面膜的形成与恢复，有利于压力的均匀分布，有利于散热和磨屑的排出，这些均能减少摩擦副的磨损；也可根据置换与转移原理进行摩擦副的结构设计，使一个简单、价廉的零件磨损较快以保护另一复杂、价高的零件，从而达到总体降磨的目的；提高摩擦副的加工与装配精度，将会改善其工作条件，增加实际接触面积，降低尖峰压力，便于形成润滑膜，因而达到减少磨损的要求。

5）做好摩擦副的使用，维修与保养工作
搞好设备的使用、维修与保养工作，有利于延长设备的使用寿命。例如：新设备在正式使用之前进行科学、规范之"磨合”；对摩擦副做好"润滑五定”的润滑工作，以确保良好的润滑；搞好摩擦副的密封工作，防止外来磨料的进入；防止超负荷运行使摩擦副负载在设计允许范围内；定期进行维修，特别是不能等到摩擦副进入急剧磨损阶段才进行维修等等，所有这些，都可以减少摩擦副的磨损，从而延长其工作寿命。