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中国企业开展自主维护的困惑

2011-02-14 09:48设备大视野人气：167

笔者在做企业设备管理咨询时，听到很多有关自主维护的困惑：

1. 如何做到自主？

2. 自主维护=自己维修吗？

3. 流程型企业，设备多而且大，如何让员工做自主维护？

4. 企业规定，员工没有资质，不可以修设备，咋办？

现笔者就以上四个困惑，谈谈自己的看法。

1、如何做到自主？

在国内，若希望员工对设备"自主”做好自主维护，是很不现实的，只有通过规范来规范操作，通过制度来要求员工，逐步实现员工自主维护，从非自主(被动)到自主有个漫长的过程。曾有位咨询公司的总裁谈了他对自主维护的看法："强制成习惯，习惯成自然，自然成文化”。这里的"强制”，指的是建立规范或标准，明确应做什么、如何做。制定规定，规定是企业的内部"家法”（制度），纳入职责，必须做。员工执行规定事项久而久之就成了工作习惯，也就是优化行为，形成规范，重复实施，形成习惯，最终做到自主，就形成了中国TnPM式的员工自主维护。

2、自主维护=自己维修吗？

自主维护≠自己维修，不是要员工自己修理设备，但可根据需要，做部分维修的工作。例1：自主维护，按设备的使用及清扫、点巡检维修的分工，做好分工内规定的就行。

3、流程型企业，设备多而大，如何让员工做自主维护的清扫工作？

"自主维护”不在于能够做多少，而在于是否有这样的意识。比较典型是钢铁企业、石化企业，设备大而且多，如何做设备清扫的工作呢？对设备的清扫，员工应该负责做一个工序还是某台设备？还是局部？

回答是：这要结合企业及车间具体情况而定，不可一刀切。例如：钢铁企业的轧钢工序，操作员做自主维护时，清扫可以是局部的，操作工要从工艺及质量的角度去检查设备的某些部位，就可适当负责清扫这些部位。公用工程的泵房，则可一个操作员负责多台泵的清扫。

4、企业规定，员工没有资质不可以修设备，咋办？

当然要守规定。企业开始实施自主维护体系，会存在一定损坏性维护的风险，这要靠制定维护保养规范和充分的技术培训来弥补。自主维护不是让所有的员工都可以拿着螺丝刀去捅PLC，并不是将每个员工都培养成维修人员。员工是否可以修设备，这要取决于设备的复杂程度、关键及重要程度、员工的专业技能等。若企业设备管理者根据设备管理的需要，认为有必要让员工参与维修设备，则需要有计划地通过培训以提升员工的维修知识和技能，使员工达到有资质做些维修的工作，这是可行的。