磁粉检测技术和涡流探伤技术

磁粉检测技术

 

    磁粉探伤技术的基本原理是将磁铁性材料置于强磁场当中，使其磁化，如果其表面或近表面存在缺陷，就会有部分磁力线外溢行程漏磁场，对其施加在其表面的磁粉产生吸附作用，磁粉缺陷部位显示出缺陷的痕迹，反映出缺陷的取向、位置和大小。

 

操作工艺：

 

    1） 预处理：清楚金属表面油污、涂料和铁锈等。

    2） 磁化：根据构件的大小、形状及缺陷的可能类型选择磁化方法，按规程进行操作。

    3） 施加磁粉：将磁粉或磁悬液施加在磁化的构件上。

    4） 检查：如果使用非荧光磁粉，利用自然光观察磁粉的聚集状态，判定缺陷的部位和大小等。使用荧光磁粉，则在暗室内利用紫外线照射检查。

    5） 后处理：检查后进行退磁、清除磁粉等。

 

涡流探伤技术

 

    涡流检测的基本原理是利用电磁感应来检测导电材料的缺陷。涡流检测探头或线圈使用交流电，其交变磁场诱发被测试的部件产生涡流电流，部件的缺陷引起涡流电流强度和分布状况的变化，并显示在阴极射线管或仪器上，根据测试涡流电流的变化来判定缺陷。

 

    涡流探伤技术主要用于导电体的表面及近表面缺陷的探伤，检查腐蚀、变形、厚度测量、材料分层等。可提供缺陷的深度尺寸。检查电站、原子能、化学工业、化肥工业等使用的锅炉、冷凝器、炉管、管道等设备的缺陷，如裂纹、腐蚀、变形等。采用涡流检测技术、检测速度快、准确性高，可进行定量检查，其厚度误差0.05mm，还可以实现自动检测和记录，实现自动化和计算机的数据处理。但是，难于用于形状复杂的构件。