润滑装置与润滑系统

     在设备管理中，润滑管理是最重要的环节之一，很多的大事故，都是由于过度摩擦早成设备的故障，最终导致严重的安全事故。很多企业专家逐渐意识到润滑的作用，并采用专门的润滑装置与润滑系统，加强对企业的润滑管理。下面就来看看什么是润滑装置和润滑系统。

润滑装置和润滑系统的定义

将润滑材料按预定的设计要求分配、供给加到摩擦副上，并在配过程中进行调节、控制、检查、，为完成这些工作所需要的一切机械装置，统称为润滑装置，其有机的组合，则叫润滑系统。简单的润滑装置只是一个单体润滑元件，如油环、油杯等；复杂的润滑装置是由许多不同的单体润滑元件组成，一般叫润滑系统，它可以确保一个或多个摩擦副润滑的质量要求。常见的润滑装置有进给装置、过滤装置、检查及保护装置、动力输送装置、润滑工具等。

根据摩擦副的润滑要求，通过采用相应的装置将选定的润滑材料进给到摩擦副的摩擦接触部位的手段或方法，称为润滑方法。由于设备种类繁多复杂，其摩擦副的工作条件、环境各异，结构也不一样，因而润滑方法也不同，手段较多，常用的有手注加油润滑、滴油润滑、飞溅润滑、油池润滑、油环油链及油轮润滑、油绳油垫润滑、机械强制送油润滑、油雾润滑、压力循环润滑、集中润滑等。其中最后两种可组成完善的润滑系统（润滑站），对一个或多个润滑点实施可控且连续的流体全膜润滑，重要的摩擦副常用这种方法；而前面各种则难实现全膜润滑，一般只在不太重要、中小载荷的摩擦副使用。

通常是按润滑要求考虑润滑方法，根据润滑方法选用相应的润滑装置。

决定润滑方法与装置时，应考虑的有关因素

1）设备的工作条件、环境，如设备摩擦副的载荷、速度、工作场所、密封和冷却等方面的要求。

2）设备摩擦副要求选取采用的润滑材料的品种、需要量、流量调节及更换周期等。

3）设备摩擦副的发热、传热和散热的情况等。

4）设备润滑的数目、分布及结构特点。

5）设备安置的润滑点便于施加润滑剂且要操作安全。

6）润滑装置应力求简单可靠，且便于维修。