油路控制元件

      润滑系统的功能就是将润滑材料按要求的压力、流量，通过系统油路输送到相应的润滑部位——摩擦副。有些供油装置，例如变量油泵，虽可对整个系统的压力、流量进行粗略的总体调节，但要进一步进行精确调控、特别是对系统内不同润滑点的压力、流量进行调控，还得依靠不同的油路控制元件。润滑系统中常用的油路控制元件是各种压力阀、流量阀、方向阀，一般有溢流阀、单向阀、压力操纵阀、电动四通阀等。
   
      1、溢流阀
      稀油润滑系统应在一定的压力下工作，如果由于某些原因，例如管路堵塞等，油压必定升高，当达到系统允许的最大值（一般是0.6MPa）时，若再升高，系统的一些薄弱环节将会损坏或可能损坏，溢流阀的作用就是保护系统安全，使其不致因油压升高而导致损坏。
溢流阀通常是安装在系统中油泵出口到过滤器之间的主输油管接到油箱去的旁路支管上，一般开口限压设定在0.6MPa，当系统主输油管达到此压力时，溢流阀即打开，让高压油液经溢流阀流回油箱，系统压力因而不能再升高，从而保持系统安全。
    常用溢流阀一般是弹簧限压式，安全阀有7种通径规格，公称压力均为0.6MPa，而公称通径为20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、80mm、100mm，中小通径的20~40mm等4种为螺纹接管式，分别为G3/11’’、G1’’、G1  1/4’’及G1  1/2’’管螺纹；较大通径的50~80mm等3种为法兰接管式，通过法兰与管路联接。
   
      2、单向阀
      单向阀在润滑系统中的作用是只允许油液在管路中单向通过，反向则不能通过。单向阀的质量要求是油液通过时的压力损失要小；反向流动时，阀关闭要严密、不泄漏；动作时，既要灵敏又不应有撞击和噪声。安装时要注意液流方向，不能反向安装。
      公称通径≤40mm的单向阀，常用管螺纹联接的DXF型角式单向阀，有4种规格。
      对公称通径≥50mm的通流面积大的系统，一般采用法兰联接的阀板式直通单向阀，其公称压力也是0.6MPa。
   
      3、压力操纵阀
      干油（润滑脂）集中润滑系统的电磁换向阀是由压力操纵阀来控制的，也就是说，压力操纵阀的作用，主要是用来控制电动干油站上的电磁换向阀的换向，它和电气行程开关组装在同一个底座上，且通常是安装在流出式干油润滑系统主输脂管最远的支管末端，通过设定的压力变动使操纵阀外伸顶杆触动电气行程开关，发出电讯号经继电器使换向阀换向，并同时切断油泵电动机的电源，使干油站停止工作。随着主油管压力降低，操纵阀又回复原来的"待命”状态，当干油泵再次起动并达到调定的压力时，又可进行换向、关泵动作。
      在压力操纵阀的后面应再装一个给油器，以防止压力操纵阀阀腔内留存的润滑脂老化、变质、干涸而导致压力操纵阀的正常工作及其灵活性。
      常用的压力操纵阀是YZF-10型，该型号压力操纵阀的公称通径为10mm，动作压力为3.5~4.5MPa，相配的电器行程开关是LX3-11H。
   
      4、电动四通阀
      电动四通阀也是干油集中润滑系统的重要管控元件之一，当众多润滑点要求供脂时间、次数不同，亦即某一支油管路需供润滑脂的次数少于主油管路的次数时（一般主油管路应按需供脂次数最多的支油管来设定），就可以在这个支油管路上安装电动四通阀来控制。当主油管路要向其他部位供脂，但本支油路不需供脂，就可通过压力操纵阀发出电讯指令，利用电动四通阀来关闭此支油路，使其不能供脂。
      常用的电动四通阀是DSF-10型，该型号电动四通阀的公称通径是10mm，公称压力为10MPa，相配电磁铁的形式为MQ1-5122，电压为380V。