润滑剂的选用原则

     1、选用润滑剂应考虑的因素
     选用润滑剂时应考虑摩擦的负荷大小、运动速度、运动状态、工作温度、加工精度与间隙大小、润滑装置的特点、工作环境条件等因素，其中最主要的是载荷、速度与温度，一般均按摩擦与润滑的理论建立选用的量化关系，以确定具体的润滑剂品牌。
     载荷大小一般是指摩擦表面间接触压力的大小，有轻负荷、中负荷、重负荷、特重负荷之分，但具体区分因摩擦副而异。
运动速度一般是指摩擦表面的线速度，只有高速、中速、低速的定性之分，而无具体的量化区分。
     工作温度或温度条件是指润滑剂工作的恒定温度或环境温度，一般分为六级：更低温（&<—34℃）；低温（—34~16℃）；正常温（>—16~70℃）；中等温（>70~100℃）；高温（>100~120℃）；更高温（>120℃）。

     2、选用润滑剂时应遵循的原则
     （1）载荷大小
     1）轻、中载荷选用粘度小的油或锥入度大的脂；重、特重载荷则选用粘度大的油或锥入度小的脂。
     2）重、特重载荷应考虑油或脂的极压性能。
     3）重、特重载荷若用极压性能好的油仍不易形成油膜时，应考虑选肜锥入度小的脂。

     （2）运动速度
     1）速度高的选用粘度较小的油，或锥入度较大的脂。
     2）速度低的选用粘度较大的油，或锥入度较小的脂。

     （3）运动状态  当承受冲击、交变负荷，或摆动、往复与间歇运动时，不利于油膜的形成，应选用粘度较大的油，或者用润滑脂与固体润滑剂。

     （4）工作温度
     1）更低温至正常温度选用粘度较小和倾点较低的油，或锥入度较大的脂。
     2）中等温至更高温应选用粘度较大、闪点较高、油性与氧化安定性较好的油，或滴点较高、耐热性较好的脂。
     3）工作温度变化较大时应选用粘温性能较好的油，或温度适应性较大的脂，或者是固体润滑剂。
     4）一般工作温度应低于润滑油闪点20~30℃，高于其倾点5~10℃，低于润滑脂滴点20~30℃。

     （5）摩擦部位的间隙与加工精度
     1）摩擦副间隙愈小，摩擦表面加工精度愈高，应选用粘度较低的油，或锥入度较大的脂。
     2）磨擦副间隙愈大，摩擦表面加工精度愈低、愈粗糙，应选用粘度较大的油，或针入度较小的脂。

     （6）润滑装置的特点
     1）循环润滑系统应选用精制、杂质小及氧化安定性良好的油。
     2）对飞溅和油雾润滑件，应选用有抗氧化添加剂的油。
     3）对干油集中润滑系统，应选用机械安定性和输送性良好的脂。
     4）对垂直润滑面、导轨、丝杠、开式齿轮、钢丝绳等不易密封的表面，应选用粘度较大的油或针入度较小的脂，以减少流失，保证润滑。

     （7）环境条件
     1）在潮湿环境下工作的摩擦副，应选用抗氧化和防锈性能良好的油，或抗水性较好的脂。
     2）在尘土较多且密封困难时，应优先考虑采用润滑脂，其次亦可考虑全损耗系统用油。
     3）有腐蚀气体时，应选用非皂基润滑脂。
     4）工作环境温度很高，润滑油难以胜任时，应选用耐高温的脂，甚至专用润滑脂。

     （8）油、脂的选用
     凡是能用油可以满足润滑要求的摩擦副，应尽可能优先选用油，否则才用脂。