点检维修保养执行路线的设计

     1）大面积的巡检或点检维修保养活动

     "基准”执行路线设计的原则是：不乱、不漏、优化、省时。也就是说，在不遗漏点检点的前提下，设计相对最短的路径。原则具体展开如下：一、全面：考虑并包含每班一次或者数次点检的店，排列组合，优化安排；二、合理：将工艺项目、安全项目和设备状态项目统筹安排，避免多头绪、重复性巡回检查；三、优化：设计最短路径，减少走动和爬高上梯，减少员工疲劳，降低危险操作机会，提高工作效率。大面积的点检维修保养路线设计如图1所示：

                                           图1

     2）大型装备的点检维修保养路线优化设计

     有些大型流程装备，一是需要点检维修保养的部位和内容较多；二是涉及的点检难度以及专业知识差异较大。我们需要按照点检维修保养部位的特点进行分工，或者按照设备的区段进行点检维修保养分工。图2所示大型装置上按照专业分工设计的点检维修保养路线。因为装置较大，而且设计机械、电器等不同专业内容，再考虑到这几部分人的工作强度，我们将一些相对容易的点检维修保养部位安排给操作工来完成；涉及需要解体或者需要仪器、仪表辅助进行的工作，即有一定技术难度的工作，安排由机械技术员（或者专业维修钳工）来完成；涉及电气系统的点检维修保养部位，就分配给电气工程师来完成。这样，三方分工来共同完成这一大型装置的点检维修保养工作。每一方的点检维修保养工作量和难度都是依照生产实际设计的，路线也是优化的。
如果是设备流程较长，在生产运行中已经划分成若干工段、我们就建议按照工段设定的区域来划分点检区域并设计点检维修保养路线。图3显示按照装置的区块分割设计的点检维修保养分工和路线图。

                                    图2

                                          图3

     在每一区域里，我们并没有再划分不同专业。如果每一区域里的点检部位较多且专业不同，我们仍然建议在区域里进行专业划分，给每一区域不同专业的操作工、机械工程师或技术员、电气工程师以不同类型的点检维修保养部位，分工合作共同完成该区域点检维修保养工作。