三亿洋设备的“保健医”

        2005年11月，唐车公司引进时速350公里动车组制造技术，铝合金厂也先后引进几十台大型进口尖端数控设备。当时，对于从事传统铁路客车制造的工厂而言，这些尖端设备的维修人员可谓凤毛麟角。而这些设备能否正常运转、能否发挥应有的作用，将直接影响时速350公里动车组的生产。

        张雪松那时正担任铝合金车体铆钳班班长。他主动请缨，从配合设备安装调试做起，“转行”成了一名数控机床装调维修工，开始当起了在铝合金厂设备科专门管理价值3亿多元洋设备的“医生”。

全新的设备养护理念

       数控机床装调维修工负责数控机床的装配、调整和维修，是需要掌握复合技术、科技含量高的新职业。张雪松每天坚持自学，掌握了先进的数控机床电气机械理论知识和装配维修等操作技能，并通过平时的生产实践来检验学到的理论知识，技术水平和综合素质很快达到了更高的层次。

        2009年10月，在上海举行的“李斌杯”第三届全国职工职业技能大赛上，代表河北省参加决赛的张雪松，凭借扎实的数控维修理论基础和出色的专业操作技能，夺得数控机床装调维修工决赛第四名，第二次被授予全国技术能手称号。

        在数控设备维修保养实践中，张雪松总结了自己的一套管理方法，“三分修七分养，不能头疼医头脚疼医脚，要标本兼治，在设备日常保养上做文章，降低故障频率。”他倡导“树立全新的设备管理理念，要防病重于治病”。

        为做好设备“养生”，张雪松用了一年的时间，潜心研究数控设备保养、润滑和润滑油储备问题，跟设备“建立感情”。他摸索出一套切合实际又行之有效的办法和经验，保证设备更好地运转，并制定了保养标准和规定，针对设备特点，建立了数控设备润滑保养体系，在体系中详细规定了数控设备各润滑点的润滑时间、周期、油种类、用量、润滑记录等。

        铝合金分厂党总支书记王岩说：“我们分厂的进口设备价值3亿多元，让张雪松维修管理这些设备，是把好钢用在了刀刃上！”

“与人合作才能成就事业”

        凭着严谨的工作态度，张雪松在铆钳班和数控维修两个不同的工作岗位带出了两支顶得住、打得赢的生力军。

        在担任铆钳班班长时，张雪松将通过实践琢磨出的点子，都拿出来与工友们交流，在技术上取得的每一个突破，总要向自己的团队传授。他在铆钳班制定了“技术好，上岗；技术差，待岗学习”的激励机制。

        16个小伙子在张雪松的带动和培育之下，全部成长为各关键工序独当一面的领军人物。其中有4名员工被任命为工段长，9人到其他班组担任了班长；青年工人李玉璐、朱宝利也在全国职业技能大赛上分别获得“全国技术能手”称号。2006年，铆钳班被国务院国资委授予“中央企业学习型红旗班组标杆”光荣称号，2007年又被全总授予“五一劳动奖状”。

        张雪松带领着一个19名员工组成的维修班，还与公司数控中心21名数控工程师长期合作。“很多时候，我发现问题，提出思路，他们集思广益，帮我不断完善，最后大家各展所长，共同实施完成”，张雪松觉得，“自己冲锋陷阵力量有限，要与人合作集思广益才能成就事业”。

        张雪松带了三名徒弟，并将自己的技艺传授给他们。在张雪松的言传身教下，大徒弟檀少华技能水平大幅提高，已经成为生产骨干，担任了CRH3动车组端墙生产工序的班长。另外两个徒弟———2007年新进公司的大专生王迪和技校生李志强，都在几个月的学习中进步很快。王迪已经能独立处理一些简单的数控机床故障，李志强的钳工基本技能操作水平也有了长足的进步。