润滑油、脂在设备使用中的管理

润滑油、脂在使用过程中，难免要不断老化变质，甚至完全报废。如果在使用过程中加强对油品的质量管理和监测，则可防止油品的异常变质，降低老化速度，延长使用寿命，使设备达到最佳润滑，从而使生产装置做到长周期运行。

1.润滑油在设备使用中的质量管理

（1）润滑油老化变质的原因：

① 水和空气能使油品氧化，在使用过程中受温度、压力的影响使氧化速度加快，油品被氧化后，产生有机酸和沉淀物。活性金属的存在，能加速氧化。

② 润滑油中添加剂的消耗、分解，使油品质量下降。使用温度和混入介质（如水、燃料油、乳化液等）能促使添加剂消耗，分解速度加快。混入水、杂质等有害成分，是油品变质的直接原因’，不仅分解添加剂，还能破坏润滑状况，引起磨损等。

③ 不适当的混油，也能使油品变质。

④ 电场也能加速油品老化。

（2）润滑油质量管理：

①控制油温。为了防止油温过高，应把油温控制在工作温度的最低点。有润滑油冷却器的系统，应经常注意调节冷却水，没有冷却器的系统，也应注意油箱的散热。

②防止水、气、尘杂等有害物质混入润滑系统。润滑系统应切实做到防止水、气、尘杂等有害物质的漏入。应设法禁止漏入乳化液、燃料油、尘杂等。如果油中已混人空气和水，应注意及时排放。尘杂混入，应注意及时过滤。

（3）加强润滑管理，采取防劣化措施。润滑油的管理，要有专人负责。未经主管工程师批准或未经混用试验，不得随便混油。润滑系统要保持清洁密闭。油箱内壁不能涂油漆，也不能用铅、铜或红铅等油溶性物质做密封材料。换新油时，油箱、管线及润滑部位一定要冲洗干净，防止旧油中残留下来的变质组分污染新油。润滑系统要配备净油设备。油品在使用过程中要注意质量跟踪，发现问题，及时采取措施。

2. 润滑脂在设备使用中的管理

（1）润滑脂类型及使用温度范围：不同类型基础油制成的润滑脂使用温度范围如下：

 基础油类别 使用温度范围/℃

石油润滑油 -60～150

双 酯 -60～150

新戊基多元醇酯 -50～180

硅 油 -70～150（200，250）

聚烯烃油 -70～250

氟油氟醚 -40～200（250，350）

（2）润滑脂在轴承中的填充量多少为适宜:润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失；反之，填充量不足或过少可能会发生轴承干摩擦而损坏轴承。

润滑脂填充量与轴承温升示意图如图3—1所示。

填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失，给机械运转带来不良的影响。润滑脂的适宜填充量有多种不同的经验公式计算。

一般讲，对密封轴承，润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/3～2/3为宜。当轴承中填满润滑脂时温度升高。

 

（3） 润滑脂在使用中补充和更换的有关规定：润滑脂在使用中会发生氧化变质，基础油减少，有时因混入外界杂质更加劣化而失去润滑作用，或在工作过程中逐渐消耗。因此，必须定期补充和更换润滑脂，以满足部件的润滑要求。

（4）不同类型润滑脂在使用中，补充和更换周期随温度的变化以石油润滑油为基础的不同类型脂为例，由于稠化剂的不同，所制备的润滑脂的使用温度亦不同，如锂基脂和复合钙基脂，它们的轴承清洗和补充脂的周期也有差异。