备件技术管理

　　备件的技术管理主要包括编制、积累备件管理的基础资料，据此掌握备件的需求，预测备件的消耗定额、确定合理的备件储备定额和储备形式，为备件的生产、采购、库存提供科学合理的依据。备件的技术管理，首先要做的就是落实备件消耗定额，进而确定储备定额。既要千方百计尽可能地降低备件的消耗与储备，又要根据生产计划、设备运行与内外部环境的变化情况，及时、适当地调整相应的消耗与储备，因此技术管理工作的重点在于制订合理的备件储备定额。

　　（1）备件消耗定额的确定

　　设备的零部件在运行过程中不断磨损，当磨损达到一定程度不能再修复，或虽可修复但经济上不合算，只得报废更换的过程，称为零（部）件的消耗。由于绝大多数设备的零件，均是按等强度设计而不是按等寿命设计，即其工作寿命是不同的，因而报废、更换就有先后之分，消耗也快慢不同。而备件的消耗定额是指在一定条件下，生产单位产值或单位产量合理消耗备件的数量标准，如万元产值消耗的备件资金。这里所说的一定条件，是直接影响消耗定额的各种因素，如管理人员的素质、企业经营管理状况、自然环境条件、生产技术条件及备件质量等，在确定备件消耗定额时，都应考虑这些因素的影响。

　　备件消耗定额的确定，通常有以下几种方法：

　　1）经验估算法

　　根据以往备件管理的经验，参考历年设备运行统计资料和有关技术文件，并结合生产实际对消耗定额加以确定。该方法的优点是简便易行，容易掌握；弊端是由于以过去的统计资料为依据，可能会把备件在实际使用中的浪费现象作为合理的消耗加以保留，从而直接影响估算的准确性。因此经验估算法通常用于缺乏技术资料，影响消耗的因素比较复杂，综合程度较大的情况。

　　2）统计分析法

　　在统计资料的基础上，进行分析研究，同时考虑各种因素对备件消耗定额的影响，据此确定备件的消耗定额。

　　统计分析法能发现并消除一些不合理因素的影响，但所依据的统计资料必须准确，同时也要求备件管理人员具有较高的业务素质。

　　3）实测法

　　实测法是选择有代表性的现场，对备件的消耗进行实际测定，根据实测结果和维修记录进行分析研究，从而确定消耗定额的方法。

　　上述三种方法各有优缺点，在实际工作中企业往往可以结合使用。

　　（2）备件储备定额的制订原则

　　备件储备定额，从广义上讲，就是企业为保证生产和设备维修，按照经济合理的原则，在收集各类有关资料并经过计算和实际统计的基础上所制定的备件储备数量、库存资金和储备时间等标准限额；狭义的备件储备定额是指备件库存管理卡中所列的各类备件的储备量定额。

　　经常性储备的备件种类取决于备件的使用寿命；储备的备件数目则取决于备件的消耗量和本企业的维修能力及备件的供应周期。确定备件储备定额时，应以满足设备的维修需要、保证生产及不积压备件资金、缩短储备周期为原则。也就是说，一个经济合理的备件储备定额，必须同时满足以下三个条件：满足维修的需要；具有应付意外变故的能力（在经常使用的储存量之外，还要有一定的安全储存量，以应付突发故障和随机故障）；不超量储备，以免积压资金。

　　（3）利用存储论原理确定备件储备定额

　　通常可采用存储理论求得备件的经济订货批量。所谓存储论原理就是在备件历史资料（例如月平均消耗量、订货周期、订货费用、备件的保管费用等）的统计分析基础上，建立反映其变化规律的数学模型和数学公式，然后，按照最佳的存储量（也称经济订货量）使得系统综合费用（包括备件重新订购费用、备件存储费、备件短缺损失费用等）最低的原则求得经济订货量。

　　备件重新订购费用指重新采购备件时的各种费用或自制备件所需的费用等，与采购的次数或生产备件的批数有关。备件存储费包括因存储在仓库内需要支付的费用、资金积压损失等。备件短缺损失费用是指企业因备件短缺的停工损失（停机数量×平均损失）以及采取紧急措施所引起的各种费用等。