设备故障与维修管理控制程序

1.  目的

     确保设备满足产品生产质量特性的要求，保证生产装置连续有效工作。

2.适用范围

     本程序适用于设备的维修保养，如设备的备品管理，维修改造，设备维护管理。

3.职责

3.1设备科负责

   对备品配件的申购工作，指导备品管理，并协调维修和保养工作的开展。

3.2维修车间负责

   对设备进行维修改造。

3.3生产车间、品检科负责

   对设备进行日常维护，并开展进行设备的现场管理工作。

4.工作程序

4.1管理工作流程图

4.2故障管理

4.2.1清洁

1.）操作人员每班对设备惊醒"6S”活动，保持设备本体及其周围的清洁。

2.）设备操作及清扫工具堆放整齐，文件摆放规范，便于操作和查找。

3.）质量文件填写规范，作业内容与管理体系要求相一致。

4.2.2点检

1.）操作人员每班对作业范围内设备进行巡检，并对巡检结果按《设备点检工作要求》填写在"设备日常检查表”内。

2.）操作班长（工段长）每日对检查进行确认，对发现的设备缺陷及故障组织进行分析诊断，能自主处理的故障和缺陷，班长（工段长）组织人员即时进行处理，并将结果和处理内容填写在"车间设备维护记录表”内。

4.2.3保养

  操作班长（工段长）组织人员定期对设备进行保养维护，诸如设备防腐等。

4.2.4润滑

  操作班长（工段长）组织人员定期对设备进行润滑作业。

4.3维修管理

4.3.1日常维修

1.）操作人员对不能处理的故障和缺陷以"内部信息联络单”的形式报告给生产调度，生产调度审核通过后下发给维修车间。

2.）维修车间接到维修任务后安排维修人员进行维修作业的准备工作。生产部门同时办理"安全作业检修证”，涉及到安全的同时办理"动火证”或"进入受限空间安全作业证”，在对设备进行处理后方可移交设备到维修人员，设备处理时同时挂牌"正在处理禁止维修”，挂牌人负责摘牌。

3.）维修人员在设备处理完善后对设备进行维修作业，维修时同时需挂牌"维修时禁止启动”，挂牌人负责摘牌。

4.）维修完成后，维修人员在"日常维修记录表”中清楚填写维修情况，报废及使用零配件清单，操作班长当日对"日常维修记录表”中予以签名确认，次日由维修车间主任签名审核。生产车间同时将维修内容记录在"车间设备维护记录表”内，并由维修人员和生产车间当班班长（工段长）以上人员签字确认。

4.4.2计划维修

4.2.2.1设备维修计划流程图（附后）

4.2.2.2工作程序

1.）在设备大修预定180个工作日内，设备中修（机会维修：因停电或工艺需要）、设备改造30个工作日内，生产计划科通知设备科开展设备维修计划编制工作。

2.）设备科接到通知，通知维修车间和生产车间开展设备维修计划编制工作。

3.）生产班组、工段（以Pm小组为单位）负责人填写"设备维修项目申请表”并上报生产车间。

4.）生产车间整理后统一报往维修车间，维修车间负责对报来的申请进行审核，审核内容有申请维修的内容、运行情况、历史检修资料、费用概算等。审核完毕后编制初步维修计划。

5.）维修车间将编制的初步维修计划报生产计划审核，生产计划总工组织对工作容审核后，维修车间编写正式维修计划。

6.）正式维修计划报设备副厂、厂长批准后，由设备科打印、发放，并组织实施。

附：设备维修计划流程图

5.相关支持性文件

《厂区设备检修作业安全规程》

《设备点检工作要求》

6.记录

本程序实施记录及其保存要求如下