备件的实物储备定额

　　正如前述，备件是预先制作准备好并放在仓库里，以便随时供应设备检修时更换报废的零件，因而备件的库存储备与设备检修的零件消耗就必须经常保持一种动态平衡关系。这里，我们从技术经济分析的观点和方法去讨论备件储备量D与零件消耗速度R之间的动态平衡关系，以期达到备件工作的目的要求。

　　（1）备件储备的正常变动情况与储备量

　　由于生产、维修不断消耗备品、备件，故其在仓库的储备量是不断变化的，其变动情况可用一数学模型--动态图来表示。图13-1所示是储备变化的动态示意图，此动态图的意思是说，备件从最高储备Dmax开始消耗（为简化按直线消耗考虑），当降至订货点储备Dp时，便应编制批量为Do的计划进行订制，当储备继续降至Dmin时，所订制的一批Do的备件交货入库，储备又回复至Dmax，如此周期地重复变动，这样的变动是正常的变动。从最高储备降至最低储备后又恢复至最高储备的时间，叫备件储备的恢复周期Ti。

　　备件的储备量既然是变动的，就不可能是一个量，而是一个范围。备件的实物储备定额就是要确定最高储备量Dmax与最低储备量Dmin，使其既达到动态图13-1所示的变化要求，也达到备件工作的目的要求。

　　最低储备量Dmin又叫危险储备量或保险储备量，意即不应低于此值，否则将是危险的或不保险的。为了保证生产维修的需要，一般经验上取Dmin＝kD0，这里D0是订制批量，k为保险系数。

　　众所周知，备件制作是经原料准备、工装准备、加工制造等工序，如果是外单位订制则还有运输的问题。假若所有工序以及设备检修等均是按计划有条不紊地进行，则保险系数k可取0；但实际上，不但设备有可能非计划检修，且订制的各道工序也有可能偏离计划，因此，k不能是0，而要确保一个kD0的量来应付可能突发事故的最大损坏量，考虑其对生产的重要性，一般经验上对关键设备取k＝1.5，而一般设备则取k＝1.2。

　　（2）最佳订制批量D0的确定

　　备件订制与一般机械制造业的零件生产一样，是一批、一批地安排进行，即每次按一定的批量D进行。但批量D的大小与费用息息相关，众所周知，订货批量大则单价低，因加工制作一件、几件或几十件其工艺装备都是一套，可是入库储备量大，储备费用增加；反之，若批量少则相反。因而就有一个合理的、亦即使费用最低的批量D0，只要确定了此合理的批量D0，由D0确定的Dmax、Dmin自然也是合理的。

　　可以通过分析备件的总费用来解决此问题，为简化计算，只将储备资金的利息作为费用计算，而不考虑资金的时间因素，即不同时间的资金可以相加减进行运算，故仅是静态分析，但已够准确并说明问题。大家知道，备件的总费用是由制造费用与储备费用构成。

　　（3）备件的合理库存量--储备定额

　　由式（13-1）确定最佳订制批量D0之后，便可根据D0计算最佳的最高、最低库存量Dmax、Dmin：

　　Dmin＝kD0    （13-2）

　　Dmax＝(k+1)D0    （13-3）

　　这便是我们要确定的合理的备件储备定额。其中式（13-2）是保证生产维修对备件的需要，而由此两式是基于最佳订制批量D0所控制的备件库存变化，可使备件的总费用开支为最少，从而达到备件工作的目的要求。