轧机油膜轴承润滑管理

　　据对国内现状的不完全统计，油膜轴承的非正常性摩损80％以上都是由于油膜轴承润滑油或油膜轴承润滑系统的故障或使用不当造成，特别是与润滑油内固体颗粒污染、水分以及油的变质有关。如何通过改进润滑维护技术来提高设备的运行可靠性，降低设备的维修成本，这正是全优润滑管理的目的。

　　全优润滑是一个新的理念，在美国称之为一场机器润滑领域里的革命。它挑战了人们多年来的传统观念和实践，因此要实施全优润滑管理首先要转变人的观点。国外近年来极为注重全优润滑管理的理念宣传、技术教育与培训，并出现了一批小型高度专业化的培训与咨询公司专门从事全优润滑管理的理念的推介，发展了一系列培训教材。

　　事实证明这种有效的培训是推广与应用全优润滑管理的先决条件，同时这种培训应从企业决策层的领导，设备及润滑管理的中高层领导，设备及润滑管理的主管或技术骨干到设备维修及状态监测的工程技术人员，操作工人，全体进行全优润滑管理的策略和实践的培训。国外一些大公司曾投资发展自己的系列培训教材与计划，例如BKP—Billiton世界最大的矿山资源公司就发展了自己的系列培训教材，至今已对公司数百名润滑专业人员提供了每人大约30～60学时的脱产全优润滑技术培训。目前上海润道公司也在积极开展这方面的培训和推广工作，在国内已初见成效。

　　对润滑维修技术认识的转变是第一步。对润滑维修技术的培训是第二步。通过对企业实际生产和专门设备工况的综合研究，通过对润滑油供应商和生产厂家进行的润滑培训，建立润滑剂预

　　防控制的检测系统，这是全优润滑技术的核心内容。它包含企业与润滑相关的应用标准、制度化的最优润滑维护规程，建立综合分析体系和独立检验制度，保证给最终用户提供准确可靠的结果，通过实际取样分析，对润滑剂和润滑设备进行综合全面的评价，推荐对现场润滑剂的管理模式，最佳采样方法，优化润滑措施和具体条件限定等。油膜轴承是轧钢机械的关键部件，应对润滑监测高度重视。

　　根据资料统计和著名的流体污染与零件寿命的关系理论，如将油膜轴承润滑油的清洁度从ISO21／18提高到ISO16／13(NAS7级)，轴承的寿命可以提高近3倍，最新的油膜轴承润滑油的清洁度为ISO15／12(NAS6级)，以前我国从未对油膜轴承润滑油的清洁度十分关注，轧机油膜轴承一直使用金属网式过滤器，这类过滤器的过滤精度远远达不到清洁度标准，从此可见油膜轴承与滚动轴承发展的行业性差距。

　　事实证明通过优化润滑的实施，国外许多先进企业从中获得了巨大的商业利润，因此该项技术现今已得到了国际上先进企业的认可和惊人的进展。随着我国现代化进程的加速，国际竞争的日趋激烈，对油膜轴承行业大力推进全优润滑工程，实施企业的全优润滑管理已是大势所趋，势在必行。