机械零件典型磨损过程

 　　一般机械零件的正常磨损过程，试验结果表明是有一定的相似规律，一般表现出三个过程：磨合阶段，稳定磨损阶段与剧烈磨损阶段。

　　（1）磨合阶段

　　在这个阶段，由于新摩擦副表面加工后具有原始粗糙度，两表面开始时的接触点很少，即实际接触面积很小，在一定载荷下即产生塑性接触，磨损速度很快，磨损量和时间（t1）取决于零件加工的粗糙度、磨合负荷、磨合油等。当原始粗造度逐渐被磨平，即所谓"跑合"或"磨合"，接触面积就逐渐增加而达到平衡粗糙度，从而实现弹性接触，因而磨损速度也逐渐减慢至t1时刻的状态而进入稳定磨损阶段。磨合磨损阶段一般发生在设备制造或修理的总装调试时和设备投入试用期的调试以及初期阶段。在这一时期内，只要采用正确的磨合规范，就会获得良好的磨合效果，为设备以后的稳定磨损打下良好基础。

　　（2）稳定磨损阶段

　　这是磨损的正常阶段，如果零件的工作条件不变或变化很小时，磨损量基本随时间匀速增加，磨损速度缓慢且稳定。当磨损至一定程度，零件不能继续工作时，这一阶段的时间（t2）就是零件的使用寿命。

　　（3）急剧磨损阶段。

　　当磨损达到一定量时，摩擦条件将发生较大变化，温度急剧升高，磨损速度也大为加快，这时机械效率明显降低，精度丧失，并出现异常的噪音和振动，最后导致运转失效。因此，当出现这一阶段，往往是零件已到达它的使用寿命，从机械安全运转的角度考虑，机械的摩擦副若能在t2时刻点进行检修、更换零件是最合理的，这不仅可避免发生事故，还可将检修费用降至最低，这就是预防维修与状态维修的出发点。