维修行为规范的内容

　　1设备解体检查和故障诊断

　　首先，应该制订设备解体检查流程框图，给出设备解体的逻辑顺序，并明确规定解体拆下的部件摆放定置规则。在解体检查流程中明确检查部位、检查的内容、检查使用的仪器和手段、零件正常和异常标准、故障诊断的逻辑框图、故障诊断技术、工具与手段，以及故障原因分析方法等。

　　2设备主要总成、部件、零件修理规范

　　根据总成、部件、零件的故障机理和特点，设计维修、修复规范、方法。包括故障特征、原因分析、针对不同原因的不同维修方法、技术手段、操作手法等。下面我们以桥式起重机为例加以说明。

　　例：桥式起重机啃轨修复规范

　　桥式起重机在运行中轮缘靠近轨道侧面时发生摩擦，导致轮缘与导轨侧面磨损，这种现象称为"啃轨"。"啃轨"会使电动机和传动装置负荷增加，使轨道快速磨损，而且由于"啃轨"产生的水平侧向推力，还严重恶化了桥架和厂房结构受载条件。

　　（1）车轮啃轨特征

　　起重机运行时，发现下列迹象并伴随运行阻力增大，电气元件与电动机故障频繁，一般判断是出现啃轨故障。啃轨的伴随特征是：

　　轨道侧面有条明亮痕迹，严重者痕迹上有毛刺；

　　车轮轮缘内侧有亮斑并伴有毛刺；

　　轨道顶面有亮斑；

　　起重机行驶时，在短距离内轮缘与轨道间隙有明显变化；

　　起重机行驶时，特别在启动、制动时车体走偏、扭摆。

　　（2）车轮啃轨原因分析

　　车轮啃轨主要原因如下：

　　车轮位置安装不准确；

　　桥架变形，影响车轮跨距和对角线改变；

　　车轮在使用中直径磨损不均；

　　传动机构中某环节松动；

　　制动器松紧调节不当；

　　轨道铺设精度未达到规定。

　　（3）车轮啃轨的修复调整

　　车轮水平偏斜的调整--调整角型轴承箱上垂直垫片的厚度。调整时可把垂直键板撬下来，待加好垫片，经过测量合格再焊上，垫片厚度不超过2.5mm；

　　车轮垂直偏斜的调整--调整角型轴承箱上的水平键的垫片厚度；

　　车轮位置的调整--卸下整个车轮组，把四块角型轴承定位键割掉，重新配置找正定位，再把车轮组装上去，经过测量合格后，把定位键焊上；

　　车轮跨距调整--调整角型轴承箱的夹套；

　　对角线的调整--车轮位置与跨距调整。

　　例：起重机主梁下挠的修复规范

　　长期使用，起重机主梁会出现下挠变形现象。矫正起重机主梁下挠规范如下：

　　（1）火焰矫正法--利用金属热塑变形原理，在主梁下盖板和腹板局部区域用火焰加热，待主梁冷却收缩时产生向上拱起永久变形，达到矫正起重机主梁下挠目的。这种方法简单易行，但容易降低材料屈服强度，引起再次下挠，矫正后宜在下盖板加焊型钢加固；

　　（2）预应力矫正法--在主梁下盖板两端焊上两个支架，然后把若干根两端带有螺纹的拉杆穿过支架的孔，拧紧螺母，使拉杆受到张拉，主梁偏心受压向上拱起，达到矫正目的。这种方法容易控制主梁上拱程度，但对复杂变形不易纠正，矫正时不宜超过主梁许可应力；

　　（3）预应力拉张器矫正法--方法同上，只是用特制钢丝绳张拉器，成组收紧，取代逐根拉杆张拉，简单可靠，修复迅速。这种张拉器也可永久装在主梁上，预防主梁下挠。

　　3设备修复装配

　　设计设备修复后的装配工艺流程，包括装配顺序、装配辅助工具、精度调整和测试方法、零件对中、静、动平衡试验与调整方法等。

　　4设备试车检验

　　设计包括试车前的准备工作、分体空负荷试验，总体空负荷试验、总体静/动负荷试验流程，以保证修复和装配质量符合维修质量标准要求。

　　我们仍以桥式起重机为例来描述设备试车检验规范。

　　例：桥式起重机试车检验规范

　　（1）试验前准备

　　检查各机构安装是否正确，联接处是否牢固可靠；

　　检查钢丝绳在卷筒上和滑轮中穿绕是否正确；

　　润滑系统应畅通，各润滑点应按规定加脂注油；

　　所有可以转动机构均要用手试转，不得有卡滞；

　　制动器应调试松紧适度，灵敏可靠；

　　所有安全部件和防护装置应齐全可靠；

　　电气线路应符合图纸设计要求，动作准确可靠；

　　全电气线路的绝缘电阻不小于0.4MΩ；

　　减速箱无漏油，运转无异常声响；

　　金属结构件焊缝质量全部符合技术标准；

　　将试验用砝码重物准备到位。

　　（2）空负荷试车

　　分别开动各机构电动机，应能够流畅运转，无冲击振动。各机构应沿各自行程往返运行2～3次，起升机构和运行机构运行时间均不少于10min，如发现异常，即停机查找原因并调整正常。

　　小车在运行时，其主动轮应在轨道全长上接触，从动轮与轨道面的接触在全长运行中，累计间隙不大于2m，其间隙不大于1mm。

　　所有电气开关，包括吊钩上升限位开关、大车行程终点开关、仓口盖开关、护栏门开关及驾驶员紧急开关，均应灵敏可靠。

　　空负荷试验合格后，方可进行静负荷试验。

　　（3）静负荷和动负荷试验

　　参见相关桥式起重机维修技术标准，按照标准进行试验和对照检查。

　　（4）动刚度试验

　　将小车开至跨中，起升额定负荷，让负荷离开地面100～200mm处，把测振仪测头与主梁下盖板接触，然后开动起升机构，至额定起升高度的2/3处停稳后，匀速下降，在将近地面时紧急制动，此时测振仪记录下振动频率。自振频率应不小于一定阈值，如2Hz。

　　5、设备移交生产验收

　　设计设备移交生产的准备工作、生产试验、精度测试、质量测试、设备性能总体评价以及验收签字程序。

　　6、设备维修操作HSE程序

　　设计与健康、安全、环境相关的维修操作规范条款，以保证维修操作中不会造成操作人员和辅助人员健康伤害，无安全事故发生，无环境污染或破坏。设计发生相应HSE危害时的紧急应对预案，人员紧急逃生路线和通道，紧急自救方法。通过各种培训和可视化管理让所有健康、安全、环境规范深入人心，熟练掌握，透明可见，尽人皆知。