自主管理与维护的实施

　　TnPM自主管理主要是依靠小组活动来实现的。TnPM的小组活动是有着丰富内容的，生产现场的6S活动，寻找和清除6源--6H活动，生产现场的6项改善--6I，员工在改善中的有氧活动，包括小提案OPS（One Point Suggestion）活动和自我教育的单点课程OPL（One Point Lesson）培训体系以及设备清扫点检维保规范的建设等都可以成为小组活动的主题。另外，结合生产和设备实际的绩效评价、OEE（全局设备效率）的度量、润滑管理、故障鱼骨分析、质量管理、前两位主要问题的TOP-2管理、员工风采、明星之角、团队目标、安全小贴士、一帮一结对子活动等都可以成为小组活动展示的闪光点。

　　TnPM也为自主维护设计了十分具体的管理流程。与传统的点检管理不同，TnPM的点检维保体系首先是从对设备的清扫开始的，接着是对设备状况的点检、记录和分析，然后就是自主维护，员工可以在紧固、润滑、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘接等环节中选取必要的步骤进行自主维护，之后又回到起点，进行下一个点检部位的清扫?这样循环往复，不断重复着自主维护闭环；当分析出来的问题，操作员工发现自己无法解决时，他们将根据问题的紧急程度将信息传递到专业维修部门进行诊断和维修，这就进入了专业维修的闭环。专业维修诊断发现的问题，要进行举一反三的延伸，导入他机类比点检，对类似相关设备进行检查，对一些重复发生，共同发生的固有故障研究根除对策，进行不拘泥于原有设备结构的主动维修，最后再回到原点，这又完成了维修预防闭环。