设备润滑标准及润滑油选用

　　机械设备是企业生产的主要要素之一，合理而完善的润滑是保证设备正常运行的必要条件。搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损、使设备经常处于良好的运行状态，延长设备使用寿命，减少设备损坏与故障，降低维修费用、降低能源消耗，保证设备安全运行，从而提高产品质量和设备的全效益。

　　1、设备润滑五定内容：

　　1）定人（定人加油）

　　确定添加润滑材料的人员，有专人负责设备添油换油工作，有专人负责设备日常维护（每周每班）加油工作，有专人负责润滑部位检查工作。

　　2）定点（定点加油）

　　定出设备各部润滑点及各润滑点的加油方法3)定时（定时换油）

　　确定加油的时间或周期，按设备使用及负荷情况，定时进行清洗换油，按消耗定额添油，按润滑部位定出每周或每日加油。

　　4）定质（定质选油）

　　定出设备各部位用油品种牌号，润滑油品必须经过检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。

　　5）定量（定量用油）

　　定出各润滑部位用油量及日常维护用油定额，油箱定期添油定额。在确保设备润滑良好的基础上，尽量做到节约用油。

　　2、设备润滑良好标准：

　　1）润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好，不渗漏油、无污染。

　　2）润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定标准，一般油温不超过60℃。

　　3）设备在运转中，不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。

　　4）润滑系统或润滑附件应清洁，油路、油孔畅通。

　　3、润滑剂加注量标准

　　1）单机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。

　　2）循环润滑系统的油箱位应保持在三分之二以上，油压、流量按说明书规定或实际情况确定。

　　3）浸油润滑转数在1500r/min以上，油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。转数在1500r/min以下，油位应在轴承下部滚珠上缘（浸没下部滚珠）

　　4）油浴润滑齿轮浸油深度

　　A、在单级减速器中，大齿轮浸油深度为1――2齿高。

　　B、在多级齿速器中，各级大齿轮均应浸入油中，高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高，但一般不应小于10mm，当齿轮圆周速度相当低时（0.5――0.8m/s）浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。

　　C、涡轮、蜗杆减速器蜗杆上置式，油面可在一个齿高到涡轮中心线的范围变化，速度高、搅动损失大，浸油深度要浅。速度低时，浸油深度可深一些，并有散热作用。蜗杆下置式，油面可以保持在蜗杆中心线以下，此时飞溅的油可以通过刮板供给涡轮轴承。

　　D、滚动轴承脂润滑周转数在1500转以下的可填满轴承腔的2/3。周转数在1500-3000之间可填满轴承腔的1/2周转数在3000转以上时，不超过1/2。

　　在容易污染的环境中，对于中低速轴承可以把轴承腔全部空间填满。如果油脂储油室有专门的排油孔的话，加油时一定要打开，使废油及时排出，不必考虑加油数量的多少，直到有新油从排油孔挤出。

　　2、润滑剂的选择原则润滑油的选择要综合考虑设备工况、工作环境、设备结构条件、润滑方式、润滑状态及生产实践中总结出来的经验，选择润滑油不仅仅考虑油品的粘度，还要考虑油品的使用性能。

　　1）工作温度是选用润滑剂的主要因素之一，在一定的条件下，当摩擦副的工作温度较高时，应选用润滑油的粘度大些或润滑脂的针入度小一些，而且闪点高，油性较好、抗氧化性强的油品。

　　2)一般来说，当摩擦副的工作速度较高时，应选用粘度较小一点的润滑油或针入度较大的润滑脂，以降低摩擦阻力，降低功耗和温度。当转数较小时，选用粘度较大的，以建立适当厚度的油膜。

　　3）工作载荷：油膜的建立与工作载荷有直接关系，当摩擦副的工作载荷较高时，应选用高粘度的润滑油，具有极好的油性和极压性，以保证油膜强度。

　　4）在潮湿或与水接触较多工作条件下应选用抗水、防锈性能好的润滑脂或破乳化能力强的润滑油。

　　3、设备日常注油和定期换油的注意事项

　　1）加油前要检查加油部位是否干净，滤油器是否清洁，油路是否畅通，油杯油嘴是否齐全完好。

　　2）加油前要检查在用油质是否变质、发红、发黑、油里是否进水，发现问题及时更换，新加入的油必须与原来的油牌号相符，质量合格，如有必要过滤，还要经过过滤。

　　3）液压系统及关键部件加油时，要注意保持清洁，还要过滤。

　　3）加油时，油面必须保持在适当的位置，不能过高或过低，加油后要观察设备运转情况是否正常。

　　4）更换润滑油时要注意以下几个方面：

　　A稀油润滑的设备废油放空后要检查油箱内有无杂物、油泥，如有需清理干净，可以使用柴油冲洗。

　　B油脂润滑的设备要使用面纱仔细的把润滑槽内的废油擦拭干净，特别是一些细小缝内的也要想法清理出来。