从备件ABC分类管理到备件3A库存模型应用

　　目前企业普遍存在因为备件库存结构不合理而造成库存积压、资金浪费的现象，但备件库存管理又是一个十分复杂的问题在库存管理中，既不希望占有过多的流动资金，又不希望备件短缺，影响设备的及时修复旱期的备件库存模型研究和应用主要是依据备件的ABC分类管理法。

　　一、备件的ABC分类管理法

　　1．分类原则

　　备件ABC分类管理法又称为重点管理法，是物资管理中ABC分类控制法在备件管理中的应用。通过集中主要力量，有针对性地、突出重点地来抓主要矛盾、即区别主次，分类管理。应用ABC分类管理法，不但能较好地保证维修需要，而且还可显著减少储备，加速资金周转，这是目前多数企业常用的一种备件分类管理方法。

　　ABC分类管理法是将备件按一定的原则、标准分为A、B、C三类。因为备件品种规格甚多，使用寿命千差万别，制造工期长短不一，加工难度繁简不等，价格高低相差悬殊，对设备的重要性程度亦不尽相同，这就给分类造成很大困难。一般分类的原则由企业自行制订，最终的目的是希望达到A类备件的资金累计占70％左右，品种累计占10%左右；C类备件的资金累计占10％左右，品种累计占70%左右；余下的B类备件，其资金累计将占20%左右，品种累计也占20％左右。

　　2．管理对策

　　人类备件是管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度。B类备件可以应用存储理论进行合理的储备，采取定量订货方式。C类备件可简化管理，国内一般采用集中订货方式，周围供货市场条件好的企业，可采取只存备件供应信息。需要时再进货的储存模式，尽可能节约备件资金占用。三类备件库存的控制方法见表1。

　　二、备件3A库存模型

　　传统的备件ABC分类管理法更多的是关注设备备件的批量和价值，而对设备及备件在生产过程中的作用以及设备停机后对生产的影响、造成的停机后果等关注不够，势必会造成有时因为一些价值低但处于关键位置的备件短缺，而导致严重的停机后果。为了克服这一弊端，提出3A库存模型，其分类的主旨思想一是考虑备件的关键性（损坏后果：对生产影响，对设备、安全与环境影响等）；二是考虑备件的易损坏性（负荷、位置、作用等）。即根据设备和备件对生产的影响大小，停机后果的严重程度，首先将设备进行ABC分类然后再对部件（总成）进行ABC分类，最后对零件进行ABC分类。

　　1．备件3A库存模型管理思路

　　(1)设备的ABC分类原则

　　A类设备：处于主流程上，对生产有直接影响的设备或关键设备。

　　B类设备：在非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源、气体生产供应设备；或虽在主流程上，但对生产不构成很大影响的设备等。

　　C类设备：在非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。

　　(2)部件的ABC分类原则

　　A类部件：设备的核心、主要负载部位，对设备生产运行影响直接，影响较大，发生故障后果严重，停机损失大。

　　B类部件：设备的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。

　　C类部件：设备的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。

　　(3)零件的ABC分类原则

　　A类零件：部件的核心、主要负荷部位，对设备生产运行影响直接，影响较大，发生故障后果严重、停机损失严重。

　　B类零件：部件的较重要部位，发生故障影响设备功能、产品质量、生产效率和安全环保，但不会造成严重停机损失。

　　C类零件：部件的辅助部位，发生故障暂不会对设备功能、产品质量、生产效率和安全环保产生即时的影响。

　　可以由设备、部件和零件的ABC分类派生出从AAA到CCC共27种零件类别。备件可分成四级。

　　第一级：AAA、BAA、ABA、AAB，最重要备件，需要做冗余库存的备件。

　　第二级：ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB，较重要备件，可以做一般库存的备件。

　　第三级：ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC，不重要备件，可以做短缺库存的备件。

　　第四级：BCC、CCB、CBC、CCC，最不重要备件，可以只存信息，不存实物的备件。作零库存处理，当领用部门提出申请，才去订货、采购，平时不作储备。

　　根据备件的损坏和更换规律，备件的状态可分成三类。

　　一型备件：大量消耗备件，损坏规律和订货周期清楚、确定；

　　二型备件：长周期损坏件，消耗量较小，损坏规律和订货周期清楚、确定；

　　三型备件：损坏规律或订货周期不清楚的损坏件。

　　综合以上的分类和分级，则可以构造备件库存结构表（表2）。

　　一般来说，企业的备件库存数量都非常庞大，因此在刚开始应用上述的备件3A分类原则时可以适当简化，并采取分批分部门逐步实施。在基层单位提交备件需求计划时，增加一项备件关键性类别，按照对生产影响的大小分为四类：重要（A）、较重要（B）、一般（C）和不重要（D），然后分别对应冗余库存模型、一般库存模型、可短缺库存模型和零库存模型进行管理，使原来一些信息不明确的备件逐渐进入各类模型。备件管理过程的实质就是不断了解备件损坏、更换及订货规律，不断使备件纳入不同管理的过程。

　　2．3A库存模型管理与传统ABC分类管理的对比

　　备件3A库存模型管理在传统ABC分类管理的基础上进一步细化，在关注设备备件的批量和价值的同时，充分考虑设备及备件在生产流程中的作用以及设备停机后对生产的影响、造成的停机后果等，两者的对比情况如表3所示。