关于维修计划制定方式及其实施方面的问题

在讨论该问题时，必须首先澄清一个事实，就是不能把计划检修与计划经济相提并论。计划检修是设备维修管理追求的主要目标。设备管理从各种检查方式（主观的——耳听、鼻闻、目测、客观的——用仪器）和实践经验获得设备实际状况，都是为了正确制定检修计划。据报道，计划检修与非计划检修相比，可减少检修工时约1/3。

计划经济时代制定的设备维修计划是根据国家产品的订货方式和企业备件生产周期，每年由企业车间设备管理人员提出检修项目于当年9月集中上报，经企业设备管理部门综合平衡后，由企业主管领导批准后执行。这种制定维修计划的方式，一是容易漏掉应该修的项目，二是可能提出一些不该维修计划的项目。虽然在执行过程中允许对维修计划作适当修改（化工企业约为10%—15%）。但是，实践证明仍然存在着过剩维修或没有及时维修，发生障的现象仍旧存在，这种制定维修计划的方式已不能适应现代设备管理需要。

随着设备诊断技术的发展和现代设备管理方法的推广，应该大力采用新技术新方法，及时掌握设备运行情况，把需要维修的设备及维修计划及时输入计算机，企业设备管理间门定期进行综合平衡，克定设备检修时间和装置（或全厂）停车时间，这样确定的检修项目和周期比较科学。

过去企业实施检修时，对检修技术非常重视，检修过程的技术指标和质量验收都记录得相当完整，但是对于维修管理数据，如维修工时、材料备件的消耗等数据记录不完整，甚至有的企业还没有这方面的记录，或者是进行追记，这就不能对检修进行可靠的数据分析，不利改进维修管理工作，提高管理水平。

为了科学地管理维修工程，必须要有完整的技术经济分析。所以，在设计检修任务书时，不但技术数据要求记录，一些管理数据如工时、备件材料消耗也要记录，这些记录应多用数字及符号表示，便于检修工人填写。

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