看茂名石化如何让50年老装置重新焕发青春！

1、装置简介

中石化茂名分公司第一套常减压蒸馏装置，也是茂名分公司第一套"无泄漏、无异味"装置，该装置于1960年动工建设，1963年4月28日一次安全开汽成功。2001年~2003年期间，曾经一段时间装置停产，面临被拆除的边缘，2007年为了公司炼劣质化高硫髙酸原油的需要，装置高温管线、设备进行升级改造，将全部高温管线升级为耐腐蚀材质及对加热炉进行节能防腐改造，2011年配齐了"一脱四注"防腐措施；造就了炼制高含酸油的本领。

2、设备情况

一蒸馏装置主要分常压蒸馏部分和减压蒸馏部分，主要包括原油的前处理、常压蒸馏、减压蒸馏，主要设备有加热炉2座、塔4座、容器32台、冷换设备136台、机泵73台，工艺管线113.53千米。

塔是整个装置的工艺过程的核心，原油在塔中通过传质传热实现分馏作用，装置主要有初馏塔、常压塔、常压汽提塔和减压塔四座，均为1963年投用的设备，至今已经运行了53年。

3、近年来装置运行过程中出现的问题

由于装置运行时间较长，部分设备比较残旧，且近年来装置在运行过程中出现一些大大小小的设备故障，严重威胁到装置的安全、经济运行，主要问题如下：

1、小管线腐蚀减薄穿孔，如2014年7月初底注剂线腐蚀严重穿孔。2、2014年5月28日全厂停电，减压塔塔4底部穿孔着火，当时检验发现塔体有些部位减薄，当时进行贴焊处理。

3、2014年下半年常压炉出口转油线又连续出现两次穿孔泄漏。

4、2012年下半年以来，减底泵经常出现抽空现象

5、装置内部分埋地管线出现了穿孔泄漏现象，如2013年11月装置南循环水管线穿孔。

针对上面存在的问题公司决定在2015年3月对1常减压蒸馏装置进行一次彻底的大修，主要对腐蚀严重的常压炉炉出口低速转油线进行更换；装置南循环水出装置埋地总管部分进行更换；塔4底部汽提段整段更换；塔底高温缓蚀剂注入口位置进行更改，以及装置内的小管线用敲击的方法逐一排查，对查出存在问题的进行更换。

通过多年的维修和改造，使一套50几年的老装置又重新焕发了青春。主要表现在：

1、装置的自动化程度越来越高

2013年中控室一体化集中控制

2、整洁干净的现场环境

整洁干净的热油泵房

3、安全生产要求越来越高

装置员工严格落实"五位一体"科学巡检和隐患排查制度，没有发生任何安全事故。

车间职工认真检查法兰密封面是否有泄漏

4、装置适应性越来越强，能耗逐年降低

在53年的发展历程中，由过去只能加工低硫原油发展成为能加工高硫高酸原油的装置，目前加工了阿尔巴尼亚原油、阿曼原油、沙特原油等58种原油，且能耗逐年降低，由原来的23.12降低到10.18千克标油/吨。

一蒸馏装置能耗对比

5、低炭环保，越来越优

目前装置通过流程优化和环保治理，将装置的低压瓦斯改进焦化，避免了不合格的原料进加热炉燃烧，污染环境，对装置的隔油池进行密闭改造，增加一条吸附塔减少了装置的臭气污染，在2015年3月的检修中，花大力气对现场的静密封点进行整治，从源头上消灭臭气源，组织了一个质量验收小组，由分部机动处、车间、施工单位人员组成，在法兰密封面回装时，逐个对法兰密封面、垫片的规格尺寸进行确认，合格后才能回装，并用力矩扳手均匀把紧，回装完后检验合格挂合格牌，并由施工人员、检查人员签名确认，效果非常显著，装置开工没有发现法兰密封面泄漏，真正意义上做到了无异味、无泄漏装置。

自2006年引入TnPM管理体系，职工们认真落实"整理、整顿、清洁、清扫"等措施，确保设备能够长周期运转良好。全面抓好六源改善，从分部到车间，再到个人贯彻理念，层层落实。从发现问题到分析问题及解决问题，都充分带动和提高了职工们的思维能动性和动手能力。全员落实TnPM，使得一蒸馏装置在满负荷运动53年过程中，都能时刻焕发它的活力和青春。

本文信息节选自27期《设备管理大视野》杂志，由茂名石化炼油分部联合四车间编著，转载请注明出处。

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