联合国关于可持续性的定义

　　（1）可持续发展的定义

　　可持续发展（SustainableDevelopment）是八十年代提出的一个新概念。1987年世界环境与发展委员会在《我们共同的未来》报告中第一次阐述了可持续发展的概念，得到了国际社会的广泛共识。

　　可持续发展是指既满足现代人的需求以不损害后代人满足需求的能力。换句话说，就是指经济、社会、资源和环境保护协调发展，它们是一个密不可分的系统，既要达到发展经济的目的，又要保护好人类赖以生存的大气、淡水、海洋、土地和森林等自然资源和环境，使子孙后代能够永续发展和安居乐业。可持续发展与环境保护既有联系，又不等同。环境保护是可持续发展的重要方面，可持续发展的核心是发展，但要求在严格控制人口、提高人口素质和保护环境、资源永续利用的前提下进行经济和社会的发展。

　　如今，善待环境和可持续地利用环境的意识，几乎反映在联合国的所有领域的工作之中。联合国和各国政府间的动态合作伙伴关系，非政府组织，科学界和私人组织正在为各国所共有的环境问题带来新的知识，采取具体的行动。联合国坚持认为，保护环境的需求必须成为经济和社会发展活动的一个组成部分。只有环境及其功能得到保护，经济和社会发展目标才能实现。

　　（2）应用可持续性的具体对策

　　在设备管理和维修领域，考虑可持续发展就是把工业维修过程嵌入"可持续性"理念中，一方面是让工业维修具有保护环境的使命，防止破坏环境的意外事故发生，另外一方面就是工业维修过程本身，可借鉴绿色维修的成功经验和做法，避免对环境造成新的破坏。

　　工业维修过程中，很重要的问题就是控制废物排放。其中包括过程排放和意外排放，企业应加强此方面的管理，采取针对性措施。

　　过程排放的源头和原因包括：

　　化学反应：主要原因包括不完全反应生成的附属品；

　　未使用的原料：未使用的原料进行废弃处理；

　　过程清洗：涉及到形成的工业废渣、清洗后的水如何处理及所使用的清洗剂问题等；

　　金属清洗：过程中使用的溶剂和形成的金属泥沙等。

　　控制过程排放可以采取技术管理方面的措施，其中包括：

　　如何减少废弃物；

　　如何对废物进行有效处理；

　　如何进行再循环利用；

　　可能的其它方式。

　　意外排放不是因为管理过程而产生的，而主要是因为技术意外而发生的，相应的措施包括：

　　通过有效的维护、维修、严格的计划制定、关键设备和部位的在线、离线监测来减少意外停机；

　　安装保护装置，防止严重意外发生；

　　预防维护技术应用。

　　（3）绿色维修的研究应用

　　克罗地亚的布兰尼米尔曾以机床为样本进行过以保护自然为基础的绿色维修研究，他在研究中指出，维修的目标为：延长使用寿命、保证设备最佳利用效率、保证设备在紧急需要时的可用性、保证人身安全。维修的策略为：事后维修、设备拆件再利用、改善、修复性维修、预防维修、预知维修、综合工程、状态维修（CBM）、全面生产维护（TPM）等。

　　一般，设备维护的需求可以描述为：技术维护、检查、校正/调整、性能试验、转移和再安装、迁移、迁移与替换、故障诊断、维修、大修理、校准等。

　　在设备整个的寿命周期，从绿色维修角度需要考虑的要素是：

　　1）可持续的生产

　　所谓可持续的生产是指产品从设计、生产、销售、使用到处理，造成最低的环境和职业健康危害，消耗最少的材料和能源资源。这关系到全球的可持续发展。

　　2）产品的环境周期寿命设计程序

　　这是一个贯穿整个产品发展周期的连续过程，牵涉到：

　　产品功能：目的是产品功能的合理化。包括定义功能值和识别重要参数，列出如压力、温度、脉冲等目标参数的度量方法，评估每一功能单元消耗的能源和材料，对新旧产品做出比较；

　　产品结构：目的是产品结构的合理化。首先描述每一子系统或部件的功能和总功能，考虑通过功能的集成或子系统的简化能否使材料节省，看看是否通过功能分析使材料节省，研究材料的化学构成来分析分解的可能，考虑产品使用材料的种类是否可以减少；

　　产品寿命周期：从产品整个寿命周期的角度综观其对材料消耗和环境的影响。首先粗劣描述产品寿命周期，列出材料消耗的主要类别，评价原料和能源内容，评估内部加工与外协加工能源消耗，评价在运输、使用产品时的能源消耗并与加工过程消耗比较，评估燃烧、再循环的能源利用，指出可以再利用的部件，说明和讨论在自身产品里再利用旧部件材料的可能，讨论可以在其它产品上再利用的可能，讨论现有的产品处理方式，讨论处理的废弃物量；

　　产品部件：识别产品部件环境问题。描述各个解体部件及其生产过程，评估主要部件的环境和职业健康危害，评价这些部件生产过程和对内部及外部承包者所处环境与健康的影响，讨论可替代的材料或技术，考虑处理技术的成本。

　　3）维修性

　　所谓的维修性是设备可以用最短时间、最小成本、使用最少的人工、备件、工具、检测设备、辅助设施等后勤资源，达成不影响运行性能和安全性维修效果的特性。维修性包括的内容为：

　　一般内容：标准、部件功能分类、控制台布局、复杂性、自检测、最长修理时间、附属工具和检测设备、标签、重量、校正要求、维修程序、人员要求、合同管理；

　　搬运：设备吊装、控制柜搬运、组装、控制架、易损坏性、重量标签；

　　设备安装：柜安装、面板安装、机上维修、电缆引入、设备安装重量、操作台最佳位置、进排气口安排；

　　包装：插入模块和部件、模块部件摆放、部件更换的易操作性、安装失误防止、部件装配表面、安装说明、互换性；

　　可达性：提供维修通道、通道门支撑、门标签、门尺寸、最少的门紧固件、使用最少工具、部件的可达性、危险接触说明；

　　紧固件：快松紧固件、标准化紧固件、六角牙槽头紧固件、可抓紧固件、紧固件起子；

　　面板显示与控制：控制标准化、控制顺序排列、控制模块间距、控制标签、控制显示关系、仪表、面板照明、保险丝要求、使用警示灯、指示灯颜色、控制键按使用频率排放；

　　测试点：前面板位置、功能分组、测试点标签、内部测试点可达、测试刻度、恰当保护、恰当显示、与使用的控制和显示邻近

　　调整：调整点可达、周期调整预知、消除交叉影响、有调整锁住装置、工厂调整、调整点标签、大动作的精细调整、仪表的内置插孔调整、增量顺时方向调整；

　　部件与总成：部件组合、标签、工具留位、个别部件直接可达、部件精细化；

　　电缆：电缆可移动装配、电缆排布无死弯、排布避免利器穿透、通过孔洞保护电缆、标签、卡子线码、把柄使用；

　　连接子：可快速断开连接、远离障碍时易于抓住连接或断开、标签、按键（钥匙）、标准化、提供备件销子、公连接子加帽、"热"插孔"冷"插头、防潮湿；

　　校正与润滑：校正要求、校正点可达、校正频率；

　　环境：温、湿度范围、亮度、可移动、机动性、储存条件；

　　安全：电气接线盒、互锁、保险丝-电路-断路器保护、警告显示、安全盖、明显报警装置、外部金属部件、抽屉-面板-结构边缘、工具；

　　可靠性：全范围平均故障间隔期、故障-安全防备、紧急-校正寿命、磨损周期、故障可探寻试验。