实施压力容器全过程管理，保证装置本质安全

一、前言

油田的开发中，需要使用大量的压力容器，塔里木油田高压、高产、高腐蚀介质的"三高"油气田较多，开发难度极大，压力容器的设计、制造、使用维护中，存在诸多困难，如何管好、用好这些压力容器，保证油田安全生产和经济效益的不断提高，是摆在设备管理人员面前的难题。为此，油田设备管理人员遵循压力容器质量管理的科学规律，结合塔里木油田管理特点，实施了以"保证特种设备本质安全"为中心，以"夯实基础、加快基础管理信息化建设、严把入口关，加强检验和检维修管理"为主要内容的全过程管理，从压力容器设计、选厂、监造、入场检验、注册使用、定期检验、现场管理等环节加强特种设备管理，初步建立了管理组织网络化、入口管理规范化、使用管理标准化的压力容器全过程管理体系，为油田压力容器安全运行提供强有力的管理保证，确保了压力容器的本质安全。

二、油田压力容器全过程管理体系主要内容

1、夯实基础，开展特种设备普查，摸清家底，查找隐患

基础管理是特种设备管理的基本，是企业实现目标效益、稳定发展的起点和基石。"基础不牢、地动山摇"，离开了基础工作，一切工作都会失去立足点和切入点。

由于塔里木油田地处沙漠地区，压力容器种类、数量多，使用分散，管理难度大。为加强特种设备的管理，2005年油田开展了全公司范围内的特种设备普查。普查前，预先编制了普查方案，制订一系列普查表；普查时，按照工艺流程，逐台容器、逐个附件从外观到铭牌、从使用证到出厂编号，从出厂资料到检验资料，逐项核对登记，并从多个角度拍摄图片资料。通过普查全面摸清了油田特种设备使用现状和存在的问题，提出了相应的解决措施，有效的提高了油田公司特种设备的安全状况。

2、利用信息化技术，提高压力容器基础管理水平

压力容器的技术档案是使用、检验、检修的基础。压力容器管理过程中有大量的设计、制造、监造、使用维护、定期检验、修理改造等资料，由于信息量大，仅依靠人工收集资料、保存积累资料，进行数据管理，需占用大量的档案存储资源，而且还存在着信息分散、不连续、不完整等弊端。为此我们根据信息技术的发展，结合特种设备管理法规体系和油田特点，组织构建了特种设备管理软件平台，以软件平台促进规范管理，以规范管理提升信息化水平。目前该数据库内已采集了油田各类特种设备的技术指标、检验数据、修理资料、图片档案等大量资料，起到了总结使用经验，合理编制检验计划和修理方案的积极作用；实现了设备需求、厂家制造、信息反馈、科学选型，优化设计的设备技术进步的良性循环。

3、探索实施压力容器设计监理，优化设计方案，提高设计质量，减小制造难度

塔里木油田地质条件复杂，开采的高压油气中高含Cl-、H2S、CO2等腐蚀介质，给设备的设计带来了极大地困难。随着装置大型化带来了单体设备的大型化与高强钢的应用，某些设备必须在现场进行制作安装，这样就使制造质量的控制难度加大，高强钢的应用还增加了产生应力腐蚀裂纹的敏感性，给压力容器的使用带来不安全隐患。针对压力容器使用管理中发现的结构问题、制造难度问题、选材问题不断发生的情况，必须从源头上解决问题，加强设计阶段的管理，提高设计水平，减少设计疏忽和失误，将设计、制造、检验、使用作为一个系统，全面考虑，在关键压力容器上引入设计监理制度，既保证压力容器选材、结构、检测等符合标准和现场要求，又方便制造，为压力容器设计合理性起到积极的作用。

4、规范特种设备前期管理，严肃认真的选择制造厂，严把入口关

由于目前国内压力容器制造厂数量多达2000多家，这些厂家虽然具有制造资质，但技术水平、产品质量参差不齐，为规范压力容器制造，建立竞争有序，公平合理的市场准入机制，从源头上控制压力容器质量，减少风险，油田公司组织专业技术人员，并聘请国内压力容器制造、检验方面的著名专家，对优选出的国内厂家进行实地考察，对各制造厂的主要技术人员、制造能力、加工业绩、售后服务等多方面进行了综合评价，优选出了一批实力较强的压力容器制造厂家，建立长期战略合作伙伴关系，实行能进能出的动态管理机制，确保压力容器"优生优育"，为设备的生产质量打下良好基础。

5、大力倡导、积极推进关键锅炉压力容器驻厂监造制度，及时解决了制造难题，有效提高了容器的制造质量

塔里木油田在重点关键容器的制造上，积极引入驻厂监造制度，取得了明显的作用，有力的保证设备制造阶段质量。通过监造，有效地督促制造厂家严格按标准加工制造；同时，针对发现的问题，及时与设计院、采购办、项目部等部门沟通协调解决，保证了质量和工期的要求。如：在某项目加热炉的监造过程中，发现某某公司违反国家有关规定，在没有资质的异地厂制造加热炉，我们及时采取措施，对已封闭外壳的加热炉关键部位的质量进行重新复查，结果及时发现了该产品存在的严重质量安全隐患，避免了可能产生严重的事故；在某项目中，在驻厂监造中发现部分复合板制压力容器国内制造工艺和原材料在国内还没有相关的国家标准，国内的制造经验也不十分丰富，在制造过程中出现不少问题，我们及时组织设计、监造等相关部门的技术专家进行调查研究，通力合作，成功解决了生产上的难题，有效提高了容器的制造质量。

6、强化设备质量和安全检验管理

6.1、精选检验单位，稳步引进高资质、高素质检验队伍，为从根本上提高检验质量创造外部环境

为切实提高检验服务工作水平，提高检验质量，必须整体加强与检验单位的协调。油田设备管理部门与地方技术监督和检验部门积极协调，稳步引进了合肥通用机械研究院、兰州石油机械研究所等国内高资质、高素质检验单位，并进一步完善了服务合作模式，实现了统一合同签订、统一计划下达、统一结算价格、使用单位现场审核签署工作量等管理新模式。为加大检验协调工作、增强检验队伍的使命感、增加检验工作的有效监督、提高检验质量提供创造了良好条件。

6.2、实施压力容器入场检验，杜绝不合格产品进入油田生产现场

针对压力容器制造中有关材料、焊接、热处理、检测工作的复杂性，部分缺陷的延迟性，压力容器到达现场后进行必要的检测显得极为重要。油田根据压力容器安装使用过程中曾经出现的问题，探索实施新购置的压力容器入厂检验制度，对新产品资料审查、外观检查、必要的无损检测，查找与设计不符合项，取得良好效果。通过入厂检验，已累计发现问题上百项，使设备潜在缺陷在投产前得以消除，杜绝了不合格产品进入油田生产现场，同时促进了制造商增强产品质量控制意识。

6.3、科学编制压力容器定期检验计划，加强检验过程现场监督，进行检验工作量现场签字认可的检验质量控制活动，提高检验质量压力容器定期检验是法定检验，是保证设备安全运行的关键技术措施，编制合理的定期检验计划是保证压力容器在检验有效期内合法使用的重要手段。

油田设备管理部门严格按照到期应检、历史检验情况不明、特殊复杂介质环境使用的容器首次检验提前、出现严重缺陷的同厂家同类型容器扩大检验范围等原则，结合特种设备普查情况和现场生产实际科学编排检验计划，特别对主要油气生产装置检验计划进行了科学合理的安排，利用设备的年度检修期开展压力容器检验工作，做到既圆满完成所有规定的检验任务，又不影响正常生产。

为提高检验质量，防止因检验过程走过场、数据不真实、检验内容不齐全等现象，而引起的定期检验结论的权威性、可信度降低、技术判定作用有效性减少的问题。油田公司开展了审核检验大纲、加强检验现场配合监督等活动，切实提高了检验质量。

通过编制和审核检验大纲，一方面为使检验单位熟悉了将进行检验的压力容器的基本情况，有利于科学合理的制订检验方案，提高检验单位的规范意识、质量意识；另一方面，让用户充分了解了将检验的项目，通过联合交底工作，能积极做好检验前准备、配合等辅助工作的，既满足检验需要又降低辅助工作量，提高了效率、降低了成本，取得良好的效果。

为提高检验质量控制水平，油田设备管理部门专业技术人员，对检验单位检验全过程进行配合和监督，及时处理影响检验进度、检验质量的现场问题，又加大了与检验部门的沟通，检验质量有了明显提高。

7、加强压力容器的使用、维护、定检管理，确保设备安全

为确保压力容器的安全，油田全面加强压力容器的使用维护管理。制定详细的操作维护规程，对重点设备一人操作，一人监护，实现了"只有规定动作，没有自选动作"，杜绝了误操作，确保了设备的安全使用；加强压力容器的安全附件的管理，建立完整的台帐和使用制度，定期检验，现场清晰的标识安全附件的工作参数、检验信息，通过可视化手段，方便现场管理，减少误操作；每月对压力容器进行认真检查，建立压力容器技术档案，不断积累信息，及时出现的问题，使压力容器始终处于完好状态。

8、加强特种设备管理人员培训，建设高素质的管理队伍

高素质的专业技术管理队伍是管好、用好压力容器的基础，油田始终将特种设备管理人员的培训作为重点。每年举办多期压力容器操作人员取证培训，保证新员工和新的承包商员工的持证率为100%；聘请国内著名专家到油田讲课，及时了解国家特种设备管理的新思路、跟踪新技术的发展情况；组织技术人员，学习考察相关企业，开拓视野；在全员范围内积极开展了单点课（OPL）和合理化建议（OPS）的"有氧"活动，分享员工在设备操作维护工作中总结的经验，排查了生产设备隐患。通过创建学习型组织活动，大大提高了人员素质。

几年来，油田公司建立和完善压力容器的全过程管理体系，从压力容器设计、选厂、监造、入场检验、注册使用、定期检验、现场管理等环节全面加强了特种设备管理，为油田压力容器安全运行提供强有力的管理保证，具体确保设备本质安全。

9、做好压力容器改造更新管理，把住设备一生管理最后一道关口

油田公司还制订了压力容器改造、更新和退役处理的有关规定，严格控制压力容器超期服役，对周期检查中存在严重缺陷的设备，或者进行技术改造，或者果断决策进行提前退役处理，以确保安全生产运行。例如，我们对……

塔里木油田压力容器管理的总体流程如图1所示。

三、今后需要强化的工作

压力容器的管理是项长期复杂的工作，随着油田开发规模的不断扩大，设备使用周期的延长，长周期生产的要求，管理难度越来越大，需要我们的管理与时俱进，不断采取新措施，以提高设备的可靠性，满足安全生产。

1.加强定期检验科学管理，合理编制检验计划，认真审查检验方案，强化检修过程监督和配合，保证检修质量；分析设备的腐蚀机理，对不同的设备的分别采用有针对性的检验方法，既要避免检验不足，又应防止检验过度。

2.完善基础资料管理，对新建工程、定期检验、维修，做到资料不齐不验收；建立严格的资料保管、使用制度，防止资料残缺、丢失。

3.逐步开展基于风险的检测（RBI）工作，为延长压力容器、安全阀的检验周期提供充分依据，为装置安、稳、长运行奠定基础。

4.持续跟踪国家相关法律、法规的动态和特种设备技术发展趋势，及时进行学习、宣贯，保证特种设备合理合法、经济、安全使用。

本文信息来源自《设备管理大视野》杂志，转载请注明出处

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