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中国企业的设备管理目前正面临着难于持续提高的困境。各种来自于西方的设备管理思想和方法,我们都基本上通过学习和引进而使之成为了企业设备管理的方法基础和技术基础,但为什么我们会深陷于持续提高的困境中呢?清楚地理解这个问题以及寻找解决问题的方案,已经成为一项急迫的课题,而突破思想和方法本身的局限,或许是解决问题的突破性方法。
通过考察我国企业设备管理的实践可以看出,我们目前的现实状态是,西方设备管理思想和方法的学习和引进问题基本解决了,未解决的和需要解决的是融合问题和创新问题;而突破目前困境的正确思路,是尽快解决融合问题,并在融合过程中进行创新。
我们不对"融合”这一概念做语言学的解释,只就阻碍"融合”的各种现象给出陈述,正是这种种现象的存在,我们才深陷困境之中而难于超越。阻碍融合的主要现象可概括为三个方面:
一、设备管理不同思想和方法的知识融合问题
自上世纪80年代以来,我们大量引进了西方的设备管理思想和方法。在引进过程中,由于引进的渠道和引进者的理解各有不同,产生了只关注思想和方法本身,而未对各种思想和方法的理论背景及它们各自的主要应用范畴做准确界定的现象,一方面使不同思想和方法之间产生了概念、应用对象、应用条件的冲突,另一方面赋予了某种思想和方法能解决所有问题的"万能”特性。这不仅使各种思想和方法之间的的结合关系未能妥善处理好,还导致了管理策略的混乱和认识上的困惑。最典型的例子是直到今天还有企业在争论状态维修(CBM)和以可靠性为中心的维修(RCM)哪种维修方式更先进的问题,实际上这完全是两个不同的概念,RCM是从维修策略的角度来研究维修问题,而CBM是一种具体的维修方式。所以,我们需要解决作为知识的各种设备资产管理理论、方法和技术手段之间的知识融合问题,以形成符合企业发展战略与核心价值的设备资产管理的正确策略。
二、设备管理知识与设备工程技术及设备运行技术的融合问题。
设备管理思想及方法要发挥解决问题的作用,必须与设备工程技术及设备运行控制技术进行结合进而实现知识和技术的融合。目前,各类现代化的生产及设备运行控制系统,如制造执行系统(MES)、分散控制系统(DCS)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、可编程逻辑控制器(PLC)、工业电视系统、在线状态监测技术等,尽管已经得到普遍应用,但现实情况是,企业在管理体制上以工作对象设置部门的分工传统,使与技术装备相关的各主要工作分属于生产运行、技术改造、动力运行、工艺设计、技术检测服务、计量和检验、财务管理等不同管理部门,构成了管理策略及方法与技术应用的阻隔,使生产及设备运行控制技术系统未能成为设备管理的技术基础,不仅导致对设备运行状态、工作行为及费用管理的控制力不够,也使企业在管理变革、管理过程优化、管理制度创新和技术标准制定和执行方面的努力效果不彰。
三、技术系统和技术装备信息的完整获取及融合问题。
设备综合工程学即主张要重视设计、使用、维修中技术经济信息的反馈和费用管理。尽管不少企业为提高设备管理的现代化程度,建立和应用了众多的设备数据采集装置、设备检测技术系统、风险检测技术、数据分析技术(振动分析、油质分析、红外分析、超声波分析、理化分析)等,但包括生产运行控制系统在内的各类管理的、离线的、在线的、工业控制系统的各类数据信息未能进行有效集成,使各类与设备运行相关的数据信息呈现阻隔状态,造成随时随地感知、测量、捕获和传递设备、系统或流程信息的困难,不仅难以通过数据分析来精确掌握设备的运行状态和技术状态,也削弱了管理决策和快速行动能力。
在理解这些现象时,需要注意两点,一是中国企业几十年来形成的内部分工传统(即专业化管理),目前还仍然在企业中占据主导性;二是在将设备管理思想和方法引进企业过程中具有强烈的功利性色彩。这决定了解决设备管理不同思想和方法之间的融合、知识和技术的融合以及信息的融合问题,并不会是一件简单的事情。只有突破思想和认识局限进而突破方法局限,才有可能事半功倍。
我们提出设备资产综合管控体系的理论和方法,正是企图解决这个问题的一项尝试。
(来源于设备管理网)
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