“6S”管理在发电企业的应用

　　"6S”管理起源于日本，是一种有效的现场管理方法。目前已经越来越多的得到发电企业的认可并实施。通过6S活动，能有效的提高工作效率，减少库存，节约资金，同时将设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来可以检查设备并不断的改善设备状况。并通过改善现场工作环境，使员工心情舒畅，有效提高工作热情，遵守规章制度，养成良好的习惯，形成一种精神"清洁”和良好的"素养”。6S活动能否搞好，主要靠组织管理、规章制度、检查考核和坚持不懈四个环节。本文将就6S现场管理方法在发电企业中的应用进行探讨。
　　1 6S管理介绍
　　6S活动由5S活动演变而来，最初起源于日本。5S活动本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，从而提高工作效率，保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，在实际导入过程中，管理人员又结合生产实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面在生产和服务型企业中的应用与推广。
　　6S管理六大核心内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。下面就6S管理的内涵做详细的阐述。
　　1.1 整理。整理的含义就是将必需品（要的）与非必需品（不要的）分开，在岗位上只放置适量的必需品。整理的作用：①清理不要物，腾出空间合理利用，排除空间浪费和寻找物品的时间浪费；②防止混用，提高工作效率；③有利于减少库存，节约资金；④塑造整洁的工作环境，使员工心情舒畅。推进整理的步骤：
　　第一步：将工作现场进行全面检查，包括看到的和看不到的地方；
　　第二步：区分必需品和非必需品；
　　第三步：将不要物清理出工作场所（不要物处理按公司《不要物处理办法》执行）；
　　第四步：必需品根据其使用的频度决定放置数量和放置的地方；
　　第五步：每天循环整理。
　　1.2 整顿。整顿的含义就是将必要的物品分类定位摆放好，做好标识，并规定一定的数量。整顿的作用：①使工作场所一目了然，排除寻找物品的时间浪费、乱放物品的空间浪费；②异常情况（如丢失、缺少或损坏）能马上发现；③建立井井有条的工作秩序，即使不同的人去做，结果是一样的④创造一个使人对对错一目了然、有约束及自我提升作用的工作环境。推行整顿的步骤：
　　第一步：把留下的必需物品确定数量。
　　第二步：依规定的位置分门别类放置好。
　　第三步：确定放置的方法为"三定”、"三要素”。"三定”指：定点：在规定的区域放置；定容：用合适的容器；定量：放置合适的数量。"三要素”指的是：场所：将整理之后腾出来的空间重新规划；方法：根据物品使用的频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法；标识：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人等。
　　第四步：进行标识。现场或区域内物品定位画线，根据实物制作标志，贴附标牌。
　　1.3 清扫。清扫的含义是：消除脏污，改善污染源，将设备和岗位变得干净整洁，将设备保养得清洁完好，打造舒心的工作环境。清扫的作用有：①定期、定时对设备、工作区域进行清扫，即保持了清洁，更能及时发现问题点；②现场干净整洁，保持良好的工作情绪；③通过建立良好的清扫管理机制，形成良好、有序的工作状态，能够预防差错和故障的发生。推行清扫的步骤为：
　　第一步：建立清扫责任区，责任到人；
　　第二步：对清扫中发现的问题点进行改善；
　　第三步：建立清扫标准，作为规范；
　　第四步：对清扫结果进行督促和检查。
　　1.4 清洁。清洁的含义是将整理、整顿、清扫（前3S）的做法制度化、规范化并贯彻实施，维护保持。清洁的作用是：①培养员工良好的习惯；②通过全员坚持制度化、标准化的执行，形成健康向上的企业文化。推行清洁的步骤：
　　第一步：认真落实整理、整顿、清扫工作；
　　第二步：制订区域清扫责任表，并且认真执行；
　　第三步：制订检查考核办法，进行检查考核；
　　第四步：制订奖惩制度，对区域4S管理（整理、整顿、清扫、清洁）优劣进行奖惩。
　　1.5 素养。素养的含义就是养成大家能遵守规定的习惯，最终达成全员素养的提升。素养的作用：①提升人员的品质，养成良好习惯；②使员工自觉遵守公司规章制度，按标准工作；③增强企业的凝聚力和竞争实力。推行素养的步骤：
　　第一步：完善规章制度，制订行为规范、礼仪守则、文明礼貌用语；
　　第二步：进行教育培训；
　　第三步：推行各种精神提升活动，如：晨会、礼貌运动等。
　　1.6 安全。安全的含义是消除隐患，排除险情，预防事故发生。安全的作用：①以"零事故、零故障、零缺陷、零浪费”为目标，使生产安全稳定；②保证安全生产，提高企业经济效益；③保障员工身体健康，生活幸福。推行安全的步骤：
　　第一步：完善安全生产规章制度，进行安全生产教育；
　　第二步：开展现场安全隐患识别活动，让工作现场的各种安全隐患点一目了然；
　　第三步：安全隐患改善，造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境；
　　第四步：规范日常工作安全管理。
　　2 发电企业实施6S管理的必要性
　　目前在发电企业应用的管理模式很多，诸如点检定修制、状态检修，以可靠性为中心的检修管理（RCM）、全员检修管理（TPM）等等，但均没有完全涉及6S管理的内容。在发电企业中，普遍存在着下述问题：①生产和办公现场脏、乱、差，物品摆放杂乱无章；②员工经常因为寻找物品浪费很长时间，造成工作停停等等，效率不高；③物品的摆放位置很随意，影响现场的美观；④物品状态、照明开关、设备使用方法缺少必要的标识，造成使用不方便；⑤现场标识系统不完备，经常会导致很多错误；⑥现场的各种脏污没有得到及时清扫，不仅影响美观，甚至会带来安全隐患；⑦安全隐患多，安全检查、消防工作不能落实到位，总是流于形式；⑧管理流程复杂，可员工执行力不强，举手之劳的事都无人过问，对很多问题点都视而不见；⑨现场许多问题存在很久，员工却总是任其自然，没有及时消除；⑩企业每天都在强调把事情做到位，但员工依然没有养成精益求精的习惯。
　　6S管理正是解决上述问题的最有效方法。推行6S管理，不仅能够使现场干净、整洁、规范，而且能够提高人的素养，使员工的精神面貌焕然一新。通过6S管理的实施，能够加强企业内部管理，降低运作成本，提高机组安全运行水平，在当今煤价居高不下，竞价上网的市场环境下，无疑是十分有效的。因此，在发电企业实施6S管理十分有必要。
　　3 电力企业实施6S的方法步骤
　　6S 活动从内容来看容易做，但要达到预期的实施效果却有一定难度，不少公司实施6S时缺乏合理的方法和步骤，往往是昙花一现，无法持之以恒或者事倍功半花费较大的代价。在电力企业实施6S管理主要有如下几个步骤：
　　3.1 成立推行组织 推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干部员工上几堂课，并不能做好6S管理。6S管理本身是一种企业行为，因此，6S管理的推行一定要以企业为主体。
　　从建立组织开始，由公司总经理亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。

　　3.2 拟订推行方针及目标 推行6S管理的第二个步骤是拟订推行6S管理的推行方针与终极目标。一些知名企业的6S推行方针例如："告别昨日，挑战自我，塑造华丽新形象”、"规范现场、现物，提升人的品质”、"改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。
　　对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求"第四个月各部门考评90分以上”、"一分钟之内找到所需要的文件”。
　　3.3 拟订推行计划和日程 推行6S管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。制定表1所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进行样板区域6S推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。
　　表1 6S管理推行的日程与计划
　　3.4 说明及教育 要想推行好6S管理，首先必须解释到位。说明及教育是推行6S管理的第四个重要步骤。很多企业都邀请一些专家或老师去讲课，但是，能够听课的毕竟是企业中的少数人，绝大多数现场的一线工人没有机会听课。
　　因此，企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。
　　3.5 前期的宣传造势 推行6S管理的第五个步骤是前期的宣传造势。6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。很多成功企业在推行6S管理的过程中，最常见的宣传造势活动形式是：请几个样板区的车间主任或部门经理在全公司的大会上宣誓。
　　3.6 导入实施 推行6S管理的第六个步骤是导入实施。前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的"洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。
　　导入实施的各项内容包括很细致的规定。以区域划分与划线为例：主通道的宽度、区划线的宽度、红黄绿三种颜色的使用场合、实线与虚线的使用方法，都需要推行办公室与各个车间进行协商，最后由推行办公室制定出统一的规则。
　　3.7 考评方法确定 在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
　　对某些污染很严重、实施难度很大的车间，仅靠一套标准是不合理的。这时候可以考虑采用加权系数：根据各个区域的差异情况设定困难度系数、人数系数、面积系数和修正系数，将这四个系数加权平均后得到各个部门的加权系数，各个部门的加权系数乘上考核评分就等于这个部分的最终得分。加权系数经验公式如下：
　　其中，K1、K2、K3、K4分别指困难度系数、人数系数、面积系数、修正系数，各个系数的具体数值应对企业生产管理现状作最初评估后确定。
　　3.8 评比考核 要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。有的企业制定的考核标准难以量化（如"垃圾桶不能太满”等），从而使标准失去了可操作性，6S管理的推行也因此陷入困境。因此，企业制定一套具有高度可行性、科学性的6S管理考评标准是非常必要的。
　　3.9 评分结果公布及奖惩 6S管理推行的第九个步骤是公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行两次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。
　　3.10 检讨修正、总结提高 6S管理推行的第十个步骤是检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。此外，还可以增加一些质量控制（QC）七手法与工业工程（IE）工程改善的内容，这样就能使企业的6S管理水平达到更高层次。
　　3.11 纳入定期管理活动中 通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理加强月（包括红牌作战月、目视管理月等），每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。
　　4 发电企业实施6S取得的效果
　　发电企业通过实施6S管理，可以使员工深刻的感受到"6S”工作并不是独立于工作之外，而是贯穿于整个生产过程的一项基础管理工作，在生产运行过程中，在防止人为的错误操作、快速准确地判断设备缺陷、高效地判断设备状态、营造标准化的现场作业、安全规范的现场管理、程序化地工作等方面起到了重要的作用。同时通过"6S”管理，能有效激发员工们的工作热情和创造力，员工们在"6S”中互相学习，加强沟通，全员参与，能提升员工个人素养，营造和谐、积极的工作氛围，进而构造一个团结向上的、高绩效的团队!在当前电力市场竞争日益激烈的环境下，发电企业内部管理的提升将会大大提高企业竞争力，使企业立于不败之地！
 

（来源于中国设备管理网）