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天津石化：“完好装置”让设备运行愈加稳健

2014-04-09 10:48设备大视野人气：28

　　走进天津石化烯烃部聚乙烯装置，绿的管线，黄的设备，红的标牌，丝毫感觉不到逶迤管线错综交织带来的杂乱，反而有一种错落有致的美感。

　　"今年前3个月，我们聚乙烯设备完好率、静密封点泄漏率都好于历史同期，设备故障损失和运行维修成本也呈现出下降趋势。这与我们全面开展‘TPM完好装置’创建活动是分不开的。”看着整洁的装置现场，聚乙烯车间设备主任胡大永非常的感慨。

　　聚乙烯车间从去年6月份开始创建"TPM完好装置”，今年年初实现验收，有效的创建活动，使装置运行的愈加"稳健”，2013年检维修费用较计划减少93万元。

　　夯基础定标准好装置管出来

　　设备管理系统运行管理办法、电动机管理办法、造粒防爆电梯使用管理办法……看着桌上厚厚的管理制度，车间设备管理人员王飞说："我们的创建活动是从制度梳理开始的。”

　　创建活动伊始，聚乙烯车间在强化已有48项设备管理制度的同时，结合车间实际编制下发各种管理办法，真正实现用制度管事。同时，不断完善TPM基础资料，制作了17类设备点检标准、31台设备清扫基准书、14台设备操作规程以及29台设备基础操作规范。

　　"有了规矩，我们干起工作来就有了依据和标准。什么样的装置属于完好装置大家也都眼明心亮。”提起精细的管理制度，职工们给出了这样的回答。

　　与此同时，车间重新划分包机人，明确包机范围和工作标准，并将车间四个主要生产单元分给四个工艺班组负责，每季度轮换，及时查找装置运行异常。今年以来，职工们就发现各类异常和隐患21项，有效地保证了装置的安全稳定运行。

　　贴标示做记录好装置查出来

　　3月的装置现场，依旧是寒意逼人，但李喆和白桂晨还是出了一身的汗。201个测振标识、62个测温标识，粘贴起来还真是一项不小的工程。这是聚乙烯车间在创建"完好装置”中，为完善目视化管理出台的一项重要举措。

　　"完好装置”创建以来，聚乙烯车间严格按照标准开展现场目视化完善工作，先后对现场在用的33台机泵进行了彻底刷漆防腐和目视化完善工作。标明现场61处管线方向，管线材质、介质、压力、温度、管径。

　　"在完成防腐刷漆等常规工作外，车间还完善了‘设备分级管理检测记录’。”正在现场巡检的聚合岗职工张洪磊指着隆隆作响的循环气压缩机说道。

　　设备分级管理的目的是为设备预知维护提供充足的数据，车间将循环气压缩机和回收压缩机也添加到其中，设备员每周记录一次，班组每天记录一次。严密细致的工作，让装置各类设备尽在掌控，问题在第一时间被发现，被解决，预知维修理念得到深入践行。

　　深关注勤监控好装置盯出来

　　作为"聚乙烯造粒机组TPM完好小组”的组长，薛少利每天至少有2/3的时间"泡”装置现场。用老薛的话讲，这就是我们的"宝贝儿”，可不能让它生病难受。

　　原来，聚乙烯造粒机组一直是装置稳定运行的关键环节，为此，车间对这一重点设备给予了"重点关注”。他们成立了"聚乙烯造粒机组TPM完好小组”，从现场管理要求、目视化规范、各项技术参数指标等方面入手，建立造粒装置TPM标准化。并依据设备特性制定减速箱高、低挡运行时的注意事项，制作"聚乙烯车间造粒机组监控数据表”，实现操作痕迹管理，为设备预知维修提供基础数据。

　　车间还强化了技术、操作和保运三个层次人员的巡检质量，把易出现的问题点实施重点监控，每月制定车间设备巡检关键点，并下发班组和维修单位贯彻执行，精心的照顾让造粒机组保持着强健的体魄。