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“受控”管理——检修质量和安全的保障

2009-09-23 06:28设备大视野人气：43

桑吉作业区借鉴“西太”四有工作法和贯彻TnPM理念，结合作业区实际，尝试推行了“受控”管理。根据对装置检修的安全影响因素分析，我们把整个检修过程分成检修前、检修过程、检修投产三个阶段进行“过程受控”。

其中，检修前的“过程受控”主要确认方案、机具材料、个人防护、人员资质等方面。作业区在检修前对190多个项目从方案、机具、人员、材料全面落实。在检修前两个月开始根据“检修前准备工作销项表”，逐项落实，有效保证了检修的顺利开展。其中，材料确认，采取“一物一签”卡片一一对应的方式确认。检修前按照项目列清每个项目所需的材料、规格、负责人等，逐一落实。对参检人员的资质，检修前进行证件核查，尤其审查特种作业工种，包括架子工、吊装指挥工等容易忽视的工种，保证参检人员持证上岗。同时对参检人员进行了检修内容、危害、安全防护等知识的培训考核，合格发放检修许可证，保证检修人员“明白”上岗。检修前我们对检修过程需要的个人防护器材进行补充、检查，还针对应急情况进行了演练。

针对每一项具体工作的“过程受控”，我们采取项目套票制度。就是每一个单项工程都按照统一的一套控制票开展。各项工作的第一张控制票就是工作任务通知单或申请单。第二张控制票就是被指定的现场负责人领取相应的程序控制票。第三张控制票一般是质量控制票。第四张票是检修过程中伴随的各种安全确认票。四种票据填完，表示每单项工作基本完成，在检修完成项目中销项。再由技术和安全负责人检查、验收、保存控制票，统一存档备案。

“现场受控”是通过对进站、人员、秩序、现场的管理，保证检修

　现场的有序、规范。通过开展6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）、清除6源（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源）和定置化、可视化在现场的实施，TnPM理念在作业区甲乙方员工中不断深化，并在生产维护过程中取得了效果。