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中原石化连续15年主要设备完好率达100%

2015-04-28 16:50设备大视野人气：42

　　中原石化按照全员、全过程设备管理方针，扎实推进设备管理精细化、常态化、规格化、标准化、规范化建设，不断提升设备管理水平，连续15年主要设备完好率达到100%，设备事故为零。

　　大机组特护精细化。“我们将每月每季度考评兑现的均衡奖励方式改为月度累进制，即机组连续平稳运行时间越长，相应的特护小组获奖的额度越高”公司机械动力部主任郭善忠介绍。奖励制度的改进，进一步激发了各车间开展机组特护工作的积极性和主动性，各特护小组坚持每天巡检，每周联检，每月召开特护例会、编制运行月报，全面、及时掌握机组运行状态，有效提升了机组特护管理水平。针对大机组运行中出现的问题，各特护小组实施24小时跟踪，及时组织召开专题会进行分析，制订特护方案，合理安排检修，消除故障隐患，保证了大机组平稳运行。聚乙烯反应器安全稳定运行561天，创下国内聚乙烯装置气相流化床反应器连续运行最好记录，聚丙烯国产挤压造粒机组连续运行155天，达到了同类进口挤压造粒机组长周期运行水平。

　　现场管理常态化。“中原石化‘查缺陷、捡黄金’活动结合实际、成效显著，为濮阳市各企业树立了样板”濮阳市委副书记申延平对公司开展的“查缺陷、捡黄金”活动给予高度评价。公司不断探索和细化查缺陷、创完好闭环考核管理办法，采取“全员参与、看板公示、适当奖励、及时兑现”的方式，对缺陷、隐患的查消情况进行定期评比，评出公司级、车间级和普通级，实施不同金额的奖励，有效激励了全员参与的工作热情。通过对缺陷隐患有计划、有组织实施专项和综合整治，使现场“跑冒滴漏”现象明显减少。今年一季度，累计发现缺陷985项，整改929项，整改率达94.3%。

　　风险管控规格化。“静设备是设备管理的一个重要方面，必须引起我们的高度重视”公司副总经理尹光耀一再强调。2013年，公司自主开发了一套静设备巡检管理系统，制定了《静设备、管线管理办法》，创新静设备管理新模式。公司将每一台设备、每一条管线、每一个阀门责任到人，明确巡检内容、频次及具体要求。同时，实施每天巡检，每周通报，每月汇总分析的方式，对装置区内可能造成生产安全事故的运行风险进行判断和评价，并制订相应的监控防范措施。2014年累计发现风险部位87处，每一处风险均详细记录了其风险状况、风险类别、采取的措施及责任人，确保风险处于可控状态。

　　装置检修标准化。“中原石化提前完成MTO装置大检修，为集团公司创造了效益”化工事业部对公司大检修给予了充分肯定。2014年4月15日MTO装置停工检修，历时33天，比计划提前两天，于5月18日投料一次成功，顺利完成了MTO装置投产以来的首次大检修，实现了“安全、优质、高效、节约”的总体目标。公司为此提前一年准备，从检修计划、合同（招投标）管理、检修方案、检修过程控制到项目验收、签证、结算等均严格按照相关程序及要求进行，共计完成检修项目156项，其中重点项目8项，较好地解决了大机组运行不稳定、装置能耗偏高等制约装置安稳长满优运行的主要瓶颈，进一步强化了MTO装置的示范作用。

　　检修质量规范化。“必须狠抓检修质量，必须做到不因质量问题造成返工，不因质量问题影响装置平稳运行”。公司建立了三级质量控制体系，即所有项目都必须首先通过各施工单位自己的质保体系检查验收，合格后再由各生产车间对项目进行检查验收，重点项目必须通过公司级的确认。在验收过程中，公司严格执行《石油化工设备维护检修规程》等相关验收制度，对于隐蔽工程必须经过验收合格才能进入下道工序，对于资料不全，有瑕疵的项目拒绝验收。一般检修项目的质量，由承包商与工艺车间共同负责；重点检修项目从计划审批、方案审查到具体施工，公司组织专业管理人员全过程监督，确保每一个环节都符合质量标准，为装置安全稳定长周期运行奠定了坚实基础。